Gaz Osłonowy - Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions

5.4 ZAKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. G)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM CZYNNOŚCI WPROWADZANIA
DRUTU NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.
SPRAWDZIĆ CZY ROLKI PROWADNIKA DRUTU, OSŁONA PROWADNIKA
DRUTU I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ
ŚREDNICY I WŁAŚCIWOŚCIOM DRUTU, KTÓRY ZAMIERZA SIĘ ZASTOSOWAĆ
ORAZ CZY SĄ PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WKŁADANIA
DRUTU NIE NALEŻY NOSIĆ RĘKAWIC OCHRONNYCH.
- Otworzyć drzwiczki podajnika drutu.
- Wykręcić nakrętkę blokującą szpulę.
- Założyć szpulę z drutem na podajnik; upewnić się, że kołek prowadzący podajnika
jest prawidłowo umieszczony w odpowiednim otworze (1a).
- Dokręcić nakrętkę blokującą szpulę, wkładając tam, gdzie to konieczne odpowiedni
element odległościowy (1a).
- Zwolnić przeciwrolkę/i dociskową/e i odsunąć ją/je od dolnej/ych rolki/ek (2a);
- Sprawdzić czy rolka/i prowadnika jest/są odpowiednia/e dla zastosowanego drutu
(2b).
- Zwolnić koniec drutu, odcinając zniekształconą końcówkę jednym cięciem,
nie powodującym zadziorów; obrócić szpulę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i wprowadzić koniec drutu do prowadnika wejściowego,
wsuwając na 50-100mm do prowadnika łączącego z uchwytem spawalniczym (2c).
- Ponownie włożyć przeciwrolkę/i i wyregulować ciśnienie na wartość pośrednią,
sprawdzić czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej/ych
rolce/kach (3).
- Wyjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
na uchwycie spawalniczym lub przycisk posuwania drutu (Rys. C-2) i odczekać, aż
koniec drutu zostanie przeprowadzony przez całą osłonę prowadnika i wysunięty na
10-15 cm z przedniej części uchwytu spawalniczego, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas wykonywania tych czynności drut znajduje się
pod napięciem elektrycznym i podlega działaniu siły mechanicznej; może więc
powodować - w przypadku niestosowania odpowiednich środków ostrożności -
zagrożenie wstrząsu elektrycznego, zranienia i zajarzenie łuków elektrycznych:
- Nie kierować wlotu uchwytu spawalniczego na części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu spawalniczego do butli.
- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić czy drut przesuwa się w prawidłowy sposób; wykalibrować ciśnienie rolek
oraz hamowanie podajnika (1b) na najniższe możliwe wartości, sprawdzić czy drut
nie ślizga się w rowku oraz czy zwoje drutu nie poluzowują się przy wyłączaniu
podajnika w wyniku nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystający z dyszy na długość 10-15 mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika drutu.
5.5 WYMIANA OSŁONY PROWADNIKA DRUTU W UCHWYCIE SPAWALNICZYM
(RYS. H)
Przed przystąpieniem do wymiany osłony, rozłożyć przewód uchwytu spawalniczego,
unikać
powstawania zagięć.
5.5.1 Spiralna osłona dla drutów stalowych
1- Wykręcić dyszę i rurkę kontaktową główki uchwytu spawalniczego.
2- Wykręcić nakrętkę blokującą osłonę centralnego złącza i wyjąć wcześniej używaną
osłonę.
3- Włożyć nową osłonę do rurki przewodu-uchwytu spawalniczego i lekko docisnąć,
aż do wysunięcia z części czołowej uchwytu spawalniczego.
4- Dokręcić ręcznie nakrętkę blokującą osłonę.
5- Odciąć wystający fragment osłony lekko naciskając; ponownie wyjąć z przewodu
uchwytu spawalniczego.
6- Uciąć osłonę pod skosem i ponownie włożyć do rurki przewodu-uchwytu
spawalniczego.
7- Ponownie dokręcić nakrętkę, zaciskając przy użyciu specjalnego klucza.
8- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę.
5.5.2 Osłona z materiału syntetycznego dla drutów aluminiowych
Wykonać czynności 1, 2, 3, jak zalecano w przypadku osłony stalowej (nie uwzględniać
czynności 4, 5, 6, 7, 8).
9- Ponownie dokręcić rurkę kontaktową przeznaczoną dla aluminium, sprawdzić czy
styka się z osłoną.
10- Założyć na przeciwległą
spawalniczego) mosiężną złączkę gwintową, pierścień OR i lekko naciskając
dokręcić nakrętkę blokującą osłonę. Nadmiar osłony zostanie następnie odcięty
na wymiar (patrz (13)). Wyjąć rurkę kapilarną przeznaczoną dla osłon stalowych z
przyłącza uchwytu spawalniczego prowadnika drutu.
11- NIE JEST PRZEWIDZIANA RURKA KAPILARNA dla osłon aluminiowych o
średnicy 1.6-2.4 mm (kolor żółty); osłona zostanie następnie włożona do przyłącza
uchwytu spawalniczego bez zastosowania rurki.
Odciąć rurkę kapilarna przeznaczoną dla osłon aluminiowych o średnicy 1-1.2
mm (kolor czerwony) na wymiar nieprzekraczający około 2 mm, w stosunku do
wymiaru rurki stalowej i założyć ją na wolny koniec osłony.
12- Włożyć i zablokować uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu,
zaznaczyć osłonę w odległości 1-2 mm od rolek i wyjąć uchwyt spawalniczy.
13- Odciąć osłonę na przewidziany wymiar, bez zniekształcenia otworu wlotowego.
Włożyć uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu i zamontować dyszę
gazową.
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI LUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca
drutu znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość
wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
końcówkę osłony (strona przyłącza
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO lub mieszanki Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
mieszanki Ar/O lub Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
7.1 Funkcjonowanie w trybie ręcznym
Ustawianie trybu ręcznego
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania
są regulowane oddzielnie. Pokrętło C-5 reguluje prędkość drutu, pokrętło (Rys. C-6)
reguluje napięcie spawania, (które wyznacza moc spawania oraz wywiera wpływ na
kształt ściegu spawalniczego). Prąd spawania jest wyświetlany na wyświetlaczu tylko
podczas spawania.
Ustawianie parametrów zaawansowanych: MENU 1 (Rys. I-2)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, wciskać
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Po wyświetleniu menu 1 ponownie nacisnąć:
- : reaktancja elektroniczna. Wyższa wartość ustawiona powoduje, że jeziorko
spawalnicze jest cieplejsze. -
100% (urządzenie z wysoką reaktancją). Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
- : Soft-start (Miękki start). Umożliwia dostosowanie prędkości drutu po
rozpoczęciu spawania, w celu zoptymalizowania zajarzenia łuku. Regulacja od 20
do 100% (start w % prędkości obrotowej). Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
- : Burn-back (Palenie drutu po zakończeniu spawania). Umożliwia regulację
czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania. - Regulacja od 0 do 1 Sek.
Wartość fabryczna: 0,08 Sek.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
- : Post-gas (Opóźnienie wypływu gazu). Umożliwia dostosowanie czasu trwania
wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania. Regulacja od 0 do 10 Sek.
Wartość fabryczna: 1Sek.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu ręcznego.
7.2 Funkcjonowanie w trybie synergicznym
Ustawienie trybu synergicznego
Naciśnięcie przycisku C-4 umożliwia dostęp do programów ustawionych wstępnie w
urządzeniu (TAB. 6). Obracanie pokrętłem C-5 umożliwia przeglądanie wszystkich
programów (PRG 01 ÷ 40). Ustawić wybrany program naciskając i zwalniając pokrętło.
Aby poznać załadowany program wystarczy nacisnąć przycisk C-4.
Spawarka ustawia się automatycznie na warunki optymalnego funkcjonowania,
ustalone przez różne zapisane krzywe synergiczne. Aby rozpocząć spawanie
Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału przy użyciu pokrętła C-5.
Napięcie i Prąd spawania są wyświetlane na wyświetlaczu tylko podczas spawania.
Regulacja kształtu ściegu spawalniczego
Regulacja kształtu ściegu spawalniczego następuje przy użyciu pokrętła (Rys. C-6),
które reguluje długość łuku, a w związku z tym wyznacza większe lub mniejsze
obciążenie cieplne podczas spawania.
Skala regulacji zmienia się w zakresie - 5 % ÷ 0 ÷ + 5 %; w większości przypadków
pokrętło znajdujące się w pozycji pośredniej (0,
podstawowe (wartość jest wyświetlana na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym z lewej
strony graficznego symbolu ściegu
spawalniczego i znika po ustawionym wstępnie czasie).
Regulacja pokrętła (Rys. C-6) powoduje zmianę wskazania graficznego kształtu
ściegu spawalniczego na wyświetlaczu i wskazuje wynik bardziej wypukły, płaski lub
wklęsły.
Kształt wypukły
jest "zimne", przy słabym wnikaniu; obrócić pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem
wskazówek, aby uzyskać większe obciążenie cieplne i uzyskać efekt spawania przy
głębszym wtopieniu.
Kształt wklęsły
jest zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu; obrócić pokrętło w kierunku przeciwnym
do ruchu wskazówek zegara, aby uzyskać płytsze wtopienie.
7.2.1 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)
Aktywuje się automatycznie w przypadku, kiedy ustawiona grubość jest
mniejsza lub równa wartości 1,5mm.
Opis: specyficzna, błyskawiczna kontrola łuku spawalniczego oraz bardzo
szybka korekta parametrów powodują zminimalizowanie wartości szczytowych prądu,
uchwytu
charakterystycznych dla trybu transmisji łuku Short Arc na korzyść zredukowanego
obciążenia termicznego spawanego detalu. Jej wynikiem jest mniejsze zniekształcenie
materiału, a także płynna i precyzyjna transmisja materiału dodatkowego oraz łatwość
modelowania wykonywanego ściegu spawalniczego.
Korzyści:
- spawanie cienkich grubości z dużą łatwością;
- mniejsze zniekształcenie materiału;
- stabilny łuk, również przy niskich wartościach prądu;
- szybkie i precyzyjne spawanie punktowe;
- ułatwione łączenie blach oddalonych od siebie.
7.2.2 Ustawianie parametrów zaawansowanych: MENU 1 (Rys. I-4)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, wciskać
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Po wyświetleniu menu 1 ponownie nacisnąć:
- : korekta reaktancji elektronicznej. Wyższa wartość ustawiona powoduje, że
jeziorko spawalnicze jest cieplejsze. Regulacja od - 50% (urządzenie z niską
reaktancją) do + 50 % (urządzenie z wysoką reaktancją). Wartość fabryczna: 0 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
- : Korekta Burn-back (Korekta palenia drutu po zakończeniu spawania).
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania.
Regulacja od - 10 % do + 10 %. Wartość fabryczna: 0 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
2
- : Czas trwania prądu początkowego. Ustawienie zerowej wartości parametru
(OFF) powoduje dezaktywację prądu początkowego. Regulacja od 0 (OFF) do 3
(1 - 2 %)
2
Sek. Wartość fabryczna: OFF.
Ar
- 144 -
(Rys I-1)
Regulacja od 0 (urządzenie z niską reaktancją) do
(Rys. I-3)
) umożliwia optymalne ustawienie
. Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
. Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie