Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions page 145

Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
- : Prąd początkowy.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
- : Rampa opadania prądu spawania (SLOPE DOWN). Umożliwia stopniowe
zredukowanie prądu po zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego. Regulacja od
0 (OFF) do 3 Sek. Wartość fabryczna: OFF.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
- : Post-gas (Opóźnienie wypływu gazu). Umożliwia dostosowanie czasu trwania
wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania. Regulacja od 0 do 10 Sek.
Wartość fabryczna: 1Sek.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu synergicznego.
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego (Rys. I-5)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów, wciskać pokrętło (Rys. C-5) przez
co najmniej 3 sekundy.
Ponownie nacisnąć po wyświetleniu menu 2.
8.2 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 4 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu
spawalniczego:
Tryb 2T
: spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i
kończy się po jego zwolnieniu.
Tryb 4T
: spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu
spawalniczego i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb
jest użyteczny w przypadku długotrwałego spawania.
Tryb 4T Bi-Level
: spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu
spawalniczego. Przy każdym wciśnięciu/zwolnieniu następuje przełączenie z prądu
na prąd i odwrotnie. Zakończenie następuje tylko w przypadku, kiedy
przycisk uchwytu spawalniczego będzie pozostać wciśnięty przez ustawiony wstępnie
czas.
Tryb spawania punktowego
: umożliwia wykonanie spawania punktowego w trybie MIG/MAG ze sterowaniem
czasu trwania spawania.
9. MENU INFO
Zarówno w trybie ręcznym
do menu INFO, należy wciskać pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Ponownie
wcisnąć po wyświetleniu menu 3 (Rys. I-6): obracanie pokrętłem C-5 umożliwia
uzyskanie informacji dotyczących zainstalowanego programu. Ponowne wciśnięcie
pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu ręcznego (lub synergicznego).
10. MENU JEDNOSTKI MIARY
Zarówno w trybie ręcznym
do menu , należy wciskać pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Wcisnąć
ponownie po wyświetleniu menu 4 (Rys. I-7): teraz można ustawić jednostkę miary w
systemie metrycznym lub anglosaskim. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje
powrót do trybu ręcznego (lub synergicznego).
11. MENU KALIBRACJI
Tylko w trybie ręcznym , aby uzyskać dostęp do menu
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Wcisnąć ponownie po wyświetleniu 5 (Rys.
I-8): teraz jest możliwe skalibrowanie spawarki w sposób gwarantujący zgodność z
wymogami normy EN50504-4. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do
trybu ręcznego (lub synergicznego).
12. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
12.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową polaryzację elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody, wyższe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w miejscu zabezpieczonym przed wilgocią, w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach zabezpieczających).
, jak i synergicznym , aby uzyskać dostęp
, jak i synergicznym , aby uzyskać dostęp
Prąd spawania (A)
Min. Max.
30
40
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 400
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki zastosowanych elektrod, mogą
wystąpić niestabilności łuku, które są powodowane przez skład elektrody.
12.2 PROCES
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch, jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki
i utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w odpowiedniej
odległości od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej elektrody i utrzymywać tę
odległość możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; należy
pamiętać o tym, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około
20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieścić ją nad kraterem, umożliwiając w ten sposób
jego wypełnienie, następnie szybko podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze,
żeby zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. L).
12.3 Ustawianie trybu MMA
Ustawianie trybu MMA (
Pokrętło C-5 reguluje wartość prądu spawania i zalecaną średnicę elektrody.
Napięcie i prąd spawania są wyświetlane na wyświetlaczu tylko podczas spawania.
Ustawianie parametrów zaawansowanych: (Rys I-10)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, wciskać
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy:
- : ON/OFF; umożliwia aktywację lub dezaktywację urządzenia redukującego
napięcie wyjściowe bez obciążenia (regulacja ON lub OFF). Wartość fabryczna:
OFF. Aktywna funkcja VRD zwiększa bezpieczeństwo operatora w przypadku, kiedy
spawarka jest włączona, ale nie jest gotowa do spawania.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
- : reprezentuje przetężenie początkowe "HOT START", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do ustawionej
wartości. Regulacja od 0 do 100 %. Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
- : reprezentuje przetężenie dynamiczne "ARC-FORCE", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do wartości
ustawionej wstępnie. Ta regulacja poprawia płynność spawania, zapobiega
przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu oraz umożliwia zastosowanie
różnych rodzajów elektrod.
Regulacja od 0 do 100 %. Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu MMA.
13. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
13.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich nisko- i wysokostopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS.
M). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest
zwykle używana elektroda z 2 % zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne
jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz
RYS. N, zadbać o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia
odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym
elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania
i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub
zastosowana nieprawidłowo. Niezbędne w celu prawidłowego wykonania spawania
jest stosowanie elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu,
patrz tabela (TAB. 5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2 - 3mm i
może wystawać do 8mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania
cienkich, odpowiednio przygotowanych grubości (do ok. 1mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. O).
W przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania, o tym
samym składzie co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim
przygotowaniu brzegów (RYS. P).
, należy wciskać
Zaleca się w celu prawidłowego wykonania spawania dokładne wyczyszczenie
spawanych przedmiotów i usunięcie z nich tlenku, oleju, smarów, rozpuszczalników,
itp.
13.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Wyregulować pokrętłem C-5 prąd spawania do żądanej wartości; Dostosować prąd
podczas spawania do rzeczywiście wymaganego obciążenia termicznego.
- Sprawdzić prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłożyć końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
- Natychmiast podnieść elektrodę na wysokość 2 - 3mm, uzyskując w ten sposób
zajarzenie łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku minutach
będzie dostarczany ustawiony prąd spawania.
50
- Aby przerwać spawanie szybko odsunąć elektrodę od przedmiotu.
80
13.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE TIG (Rys. I-11)
W górnej części wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania (prąd
i napięcie spawania).
14. SYGNALIZACJE ALARMU (TAB. 7)
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Komunikaty alarmu, które mogą wyświetlić się na wyświetlaczu:
- 145 -
) (Rys I-9)