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图标中没有考虑管道、阀门的阻力和管长而形成
的载荷损失，泵送液体的稠度及温度。
如有需要，请联系技术部或售后服务中心。
10
起动和运行
10.1
预防性检查
起动前，应先检查：
吸入端是否已经连接好并带压(请参阅第9章)，泵
浦不能干态运行。
1. 吸入管路必须保证具有长期稳定的密封。
2. 从供应源到泵浦的所有截至阀均必须打开。排出管路必
须为自由排放，以让泵头上存在的空气能够快速地排
放，从而有助于快速吸取。
3. 所有的接头和连接点，无论是吸入或输出端均必须得到
正确的紧固。
4. 泵/传动轴线上的连接误差(半轴没校准、万向节倾斜、
皮带拉紧度等)保持在传动装置制造商的极限范围之内。
5. 通过位于泵壳两侧的专用液位指示灯，检查泵壳中的油
位是否处于预期的液位（，图 8)。
需要长时间存放或长时间不使用时，必须检查吸
入阀和排出阀的良好运作。
10.2
起动
1. 首次起动时，检查转动方向和供给压力是否正确。
2. 无负载下起动泵浦。
3. 检查供给压力是否正确。
4. 运行时检查转速是否超出标示数值。
5. 接通压力前，让泵浦运行起码3分钟。
6. 每次停顿泵浦前，应先通过调节阀或其他排放装置让压
力归零，并把转速降到最低(由吸热发动机驱动)。
10.3
密封阵列冷却环路
运行期间，在接头1(图 9)处会流出一定数量来自密封阵列
冷却环路的水。
此环路的排放必须返回增压泵(图 9)上游的吸入管线内或收
集盘中。
11
预防性维护
为了让泵浦可靠和高效，必须遵守的表格中列出的维护期
限。
每500个小时
检查油面
12
泵浦存放
12.1
长时间没有使用
如泵浦长时间没有使用，在首次起动前应按照第
10章的内容检查油面和阀门，然后按照起动程序
来进行。
图 8
101
预防性维护
每1500个小时
更换机油
检查 / 更换*:
阀门
阀座
阀门弹簧
检查 / 更换*:
高压密封
低压密封
图 9
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