Publicité
3. Линия должна быть идеально герметичной и сохранять
полную герметичность на протяжении длительного
времени.
4. Следите за тем, чтобы при остановке насоса не
происходило опорожнения, даже частичного.
5. Запрещается использовать фитинги
гидродинамического типа, 3-х или 4-х ходовые
муфты, переходные устройства, патрубки с гайкой и
т.п., поскольку они могут отрицательно повлиять на
рабочие характеристики насоса.
6. Не рекомендуется использовать клапаны Venturi либо
инжекторы для всасывания моющих средств.
7. Не рекомендуется использовать донные клапаны либо
другие типы однонаправленных клапанов.
8. Не направляйте выбросы из байпасного клапана
непосредственно в линию всасывания.
9.6
Фильтрация
Для данной серии насосов допустима фильтрация макс. 20 мкм (микрон); обычно она достигается с помощью блока из не
менее трех фильтров, расположенных, как указано на Рис. 7.
Вход
Бак питания
Дренаж
Фильтры нужно установить как можно ближе к насосу,
обеспечив простой доступ к ним для контроля. Они
должны обладать следующими характеристиками:
1. Минимальная производительность в 3 раза больше
производительности насоса, указанной в его табличке
технических данных.
2. Диаметр входных/выходных отверстий не должен быть
меньше диаметра всасывающего патрубка насоса.
3. Степень фильтрации
-
Фильтр 1: 250 мкм
-
Фильтр №2: 100 мкм
-
Фильтр №3: 20 мкм
Для правильной работы насоса нужно
запланировать периодическую чистку
фильтров в зависимости от фактического
пользования насосом, в том числе от
количества используемой воды и реальных
условий засорения.
Для того чтобы обеспечить требуемое
давление питания (см. п. 9.4), должно быть
предусмотрено реле давления.
9.7
Линия нагнетания
Для правильной установки линии нагнетания соблюдайте
следующие правила:
1. Внутренний диаметр трубы должен иметь достаточные
размеры, чтобы обеспечивать правильную скорость
жидкости, см. график в п. 9.8.
2. Первый участок трубы, подсоединенный к насосу,
должен быть гибким, чтобы изолировать всю остальную
установку от производимых насосом вибраций.
9. Предусмотрите специальные перегородки внутри
бака с тем, чтобы поток воды, поступающий из
байпасного клапана и линии подачи жидкости в бак, не
создавал завихрений или водоворотов вблизи места
подсоединения трубы, питающей насос.
10. Перед подсоединением линии всасывания к насосу
убедитесь в ее идеальной чистоте изнутри.
11. Установите манометр для контроля давления
бустерного насоса возле всасывающего патрубка
поршневого насоса, также после фильтров.
1 Фильтр №1
2 Бустерный насос
3 Фильтр №2
4 Фильтр №3
5 Манометр
6 Реле давления
Байпас
3. Пользуйтесь трубами и фитингами для высокого
давления, которые обеспечивают высокий уровень
безопасности в любых рабочих условиях.
4. На линии нагнетания установите клапан
максимального давления.
5. Пользуйтесь манометрами, предназначенными для
выдерживания пульсирующей нагрузки, свойственной
поршневым насосам.
6. На стадии проектирования следует учесть возможность
снижения напора на линии, выражающейся в падении
давления во время работы по сравнению со значением
давления, замеренным в насосе.
7. В тех случаях, когда пульсация, которая передается от
насоса в линию нагнетания, может оказаться вредной
или нежелательной, необходимо установить амортизатор
пульсации, имеющий соответствующие размеры.
9.8
Расчет внутреннего диаметра трубопровода
Для определения внутреннего диаметра трубопровода
руководствуйтесь следующим графиком:
Всасывающий трубопровод
С расходом ~ 99 л/мин и скоростью воды 0,5 м/с. Линия на
графике, соединяющая обе шкалы, пересекает центральную
шкалу с величинами диаметров в точке со значением ~65 мм.
Нагнетающий трубопровод
С расходом ~ 99 л/мин и скоростью воды 5,5 м/с. Линия на
графике, соединяющая обе шкалы, пересекает центральную
шкалу с величинами диаметров в точке со значением ~19 мм.
Оптимальная скорость:
-
При всасывании:
-
При нагнетании:
87
7 Поршневой насос
8 Манометр высокого
давления
9 Предохранительный
клапан
≤ 0,5 м/с.
≤ 5,5 м/с.
Рис. 7
Publicité
