Publicité
5. No utilizar racores de tipo oleodinámico, racores con 3 o 4
vías, adaptadores, aspas, etc. ya que podrían perjudicar los
resultados de la bomba.
6. No instalar tubos venturi o inyectores para aspirar el
detergente.
7. Evitar el uso de válvulas de fondo u otros tipos de válvulas
unidireccionales.
8. No recircular la descarga de la válvula by-pass
directamente en aspiración.
9. Adoptar protecciones adecuadas en el interior del
depósito para evitar que los flujos de agua provenientes
del by-pass y de la línea de alimentación del depósito
puedan crear remolinos o turbulencias cerca de la toma
del tubo de alimentación de la bomba.
9.6
Filtración
En esta serie de bombas se admite un valor de filtración máximo de 20 Ø μm (micras); normalmente se obtiene utilizando una
batería de al menos tres filtros, situados como se ilustra en la Fig. 7.
Entrada
Cubeta de
alimentación
Drain
Los filtros se han de instalar lo más cerca posible de la bomba
y deben poderse inspeccionar con facilidad y poseer las
siguientes características:
1. Capacidad mínima 3 veces superior a la capacidad
visualizada sobre la placa de la bomba.
2. Diámetro de las bocas de entrada/salida no inferior al
diámetro de la toma de aspiración de la bomba.
3. Grado de filtración:
-
Filtro N° 1: 250 μm
-
Filtro N° 2: 100 μm
-
Filtro N° 3: 20 μm
Para el buen funcionamiento de la bomba
realizar limpiezas periódicas de los filtros,
planificadas según el uso efectivo de la bomba
dependiendo de la calidad del agua utilizada en
las condiciones reales de atascamiento.
Con objeto de garantizar la presión de
alimentación requerida (ver apart. 9.4), instalar
un presostato.
9.7
Línea de envío
Para la realización de una línea correcta de envío observar las
siguientes normas de instalación:
1. El diámetro interno del tubo debe ser lo suficiente para
garantizar la correcta velocidad del líquido, ver el gráfico
del punto 9.8.
2. El primer tramo de tubería conectado a la bomba debe
ser flexible, para aislar las vibraciones producidas por la
bomba del resto del sistema.
3. Utilizar tubos y racores para una alta presión que
garanticen amplios márgenes de seguridad en cualquier
condición de funcionamiento.
10. Asegurarse que el interior de la línea de aspiración esté
completamente limpio antes de conectarla a la toma.
11. Instalar el manómetro de control de la presión de la
bomba booster cerca de la toma de aspiración de la
bomba de pistones y siempre línea abajo de los filtros.
1 Filtro N° 1
2 Bomba booster
3 Filtro N° 2
4 Filtro N° 3
5 Manómetro
Bypass
4. Sobre la línea de envío instalar una válvula de presión
máxima.
5. Utilizar manómetros indicados para soportar las cargas
pulsantes típicas de las bombas con pistones.
6. Tener en cuenta, durante la fase de diseño, pérdidas
de carga de la línea que se traducen en una pérdida de
presión durante el uso con respecto a la presión medida
en la bomba.
7. En aquellas aplicaciones en las que las pulsaciones
producidas por la bomba sobre la línea de envío fueran
dañinas o no deseadas, instalar un amortiguador de
pulsaciones con unas dimensiones adecuadas.
9.8
Cálculo del diámetro interno de los tubos de
los conductos.
Para determinar el diámetro interno del conducto, remitirse al
siguiente diagrama:
Conducto de aspiración
Con una capacidad de ~ 99 l/min y una velocidad del agua
de 0.5 m/s. La línea del gráfico que alcanza a las dos escalas,
intercepta la escala central que indica los diámetros en un
valor de ~ 65 mm.
Conducto de envío
Con una capacidad de ~ 99 l/min y una velocidad del agua
de 5.5 m/s. La línea del gráfico que alcanza a las dos escalas,
intercepta la escala central que indica los diámetros en un
valor de ~ 19 mm.
Velocidades perfectas:
- Aspiración:
≤ 0,5 m/s.
- Envío: ≤ 5,5 m/s.
61
6 Presostato
7 Bomba a pistones
8 Manómetro alta
presión
9 Válvula de seguridad
Fig. 7
Publicité
