Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
z Tworzenie spoiny spawalniczej
Spoina punktowa lub spawanie punktowe
Palnik jest przesuwany do przodu. Rezultat: Głębokość wypalania jest mniejsza, szerokość spoiny
większa, górna część spoiny (widoczna powierzchnia spoiny) bardziej płaska, a tolerancja błędu
spoiny (błędu w stopieniu materiału) większa.
Spoina ciągła lub spawanie ciągłe
Palnik jest ciągnięty od spoiny (rys. U). Rezultat: Głębokość wypalania jest większa, szerokość spoiny
jest mniejsza, górna część spoiny jest wyższa, a tolerancja błędów spoiny jest mniejsza.
Połączenia spawane
Istnieją dwa podstawowe rodzaje połączenia w technologii spawania: spawanie czołowe (naroże
zewnętrzne) i pachwinowe (naroże wewnętrzne i zakładkowe).
Czołowe połączenia spawane
W przypadku połączeń spawanych czołowych o grubości do 2 mm krawędzie są całkowicie dosuwane
do siebie. Przy większych grubościach należy ustawić odstęp 0,5–4 mm. Idealny odstęp zależy od
spawanego materiału (aluminium lub stal), składu materiału oraz wybranego rodzaju spawania.
Odstęp należy ustalić na podstawie spawania na próbce materiału.
Płaskie czołowe połączenia spawane
Spawy powinny być wykonywane bez przerwy oraz z dostateczną głębokością wnikania, dlatego
szczególnie ważne jest dobre przygotowanie. Czynniki, które mają wpływ na jakość rezultatów
spawania to: natężenie prądu, odległość pomiędzy krawędziami spawu, nachylenie palnika i odpo-
wiednia średnica drutu spawalniczego. Im bardziej pionowo trzymany jest palnik względem obrabianego
elementu, tym większa jest głębokość wnikania i odwrotnie.
U
Aby zapobiec odkształceniom, które mogą pojawić się podczas utwardzania się materiału, lub aby
je zmniejszyć, dobrze jest unieruchomić obrabiany element odpowiednim przyrządem. Należy unikać
usztywniania spawanej struktury, aby zapobiegać pękaniu spawów. Te trudności można zmniejszyć,
jeśli istnieje możliwość takiego obrócenia obrabianego elementu, aby przeprowadzać spawanie
w dwóch przeciwległych przejściach.
159
PL
Publicité
