Wilo Sub TWI 4 Serie Notice De Montage Et De Mise En Service page 49

une bride filetée verticale avec filetage intérieur et dis-
positif anti-retour intégré.
Le produit n'est pas auto-amorçant, c'est-à-dire
que l'alimentation en fluide véhiculé doit être
soumise à une pression d'admission ou être auto-
nome et qu'un recouvrement minimum doit tou-
jours être garanti.
4.2.2 Moteur
Les moteur sont triphasés ou à courant alternatif et à
remplissage d'eau glycolée pour démarrage direct. La
carcasse du moteur est en acier inoxydable. Les
moteurs sont équipés d'un raccord Nema 4".
Le refroidissement du moteur est réalisé par le fluide
véhiculé. Le moteur doit par conséquent toujours fonc-
tionner en service immergé. Les valeurs seuil de tem-
pérature max. de fluide et de vitesse min. de débit
doivent être respectées,
Le câble de raccordement dispose d'une étanchéité
longitudinale et d'une connexion fixe au moteur. La
version dépend du type de modèle :
• TWI 4-... : avec extrémités de câble libres
• TWI 4-...-QC : câble de raccordement Quick Connect
permettant un montage rapide et simple des kits Quick
Connect ; câble aux extrémités libres
Tenez compte de l'indice de protection IP de
l'appareil de commande.
4.2.3 Étanchéité
Un joint d'arbre ou une garniture mécanique assure
l'étanchéité entre le moteur et l'hydraulique (à partir
d'une puissance de moteur de 2,5 kW).
4.3 Modes d'exploitation
4.3.1 Mode d'exploitation S1 (régime permanent)
La pompe peut fonctionner en continu sous charge
nominale sans que la température max. autorisée ne
soit dépassée.
4.4 Caractéristiques techniques
Données générales
• Alimentation secteur : cf. plaque signalétique
• Puissance nominale de moteur P
tique
• Hauteur de refoulement max. : cf. plaque signalétique
• Débit max. : cf. plaque signalétique
• Mise en marche : directe
• Température de fluide : de 3 à 30 °C
• Type de protection : IP 68
• Classe d'isolement : B
• Régime : cf. plaque signalétique
• Profondeur d'immersion max. : 350 m
• Fréquence de commutation max. : 20/h
• Teneur en sable max. : 50 mg/m³
• Raccord de refoulement :
• TWI 4-01... : Rp 1¼
• TWI 4-02... : Rp 1¼
• TWI 4-03... : Rp 1¼
• TWI 4-05... : Rp 1½
• TWI 4-09... : Rp 2
• TWI 4-14... : Rp 2
Notice de montage et de mise en service Wilo-Sub TWI 4..., TWI 4...-QC
: cf. plaque signalé-
2
• Flux min. au niveau du moteur : 0,1 m/s
• Modes d'exploitation
• Immersion : S1
• Émersion : -
4.5 Code
Exemple : Wilo-Sub TWI 4-0207-x
• TWI = pompe à moteur immergée en acier inoxydable
• 4 = diamètre de l'hydraulique en pouces
• 02 = débit volumique nominal en m³/h
• 10 = nombre d'étages de l'hydraulique
1
• x = modèle :
• sans = pompe standard
• QC = avec raccordement par câble « Quick
Connect »
2
• x = génération de série
4.6 Volume de livraison
Pompe standard :
• Groupe avec 1,5 ou 2,5 m de câble (à partir du bord
supérieur du moteur)
• Manuel de montage et d'exploitation
• Modèle à courant alternatif avec appareil de démar-
rage, protection thermique de moteur, interrupteur de
marche/arrêt et extrémités de câble libres
• Modèle triphasé avec extrémités de câble libres
Modèle QC :
• Groupe avec 1,75 m de câble Quick Connect aux extré-
mités libres
• Manuel de montage et d'exploitation
4.7 Accessoires (disponibles en option)
• Enveloppe réfrigérante
• Appareils de commande
• Capteurs de niveau
• Câblages « Quick Connect »
• Kits de montage de câblage de moteur
• Kit de post-isolation pour rallonge du câble moteur
5 Installation
Afin d'éviter des dommages matériels ou de risquer des
blessures graves lors de l'installation, suivez les instruc-
tions suivantes :
• seul du personnel qualifié est autorisé à exécuter les
opérations de montage et d'installation du produit et
ce, en observant les consignes de sécurité ;
• assurez-vous que la machine n'a pas été endommagée
pendant son transport avant de l'installer.
5.1 Généralités
Au cas où l'acheminement se fait dans tuyauteries de
refoulement longues (en particulier avec des conduites
ascendantes longues), il convient de surveiller les coups
de bélier.
Les coups de bélier peuvent détruire le groupe/l'instal-
lation et les battements de clapet occasionnés peu-
vent causer des nuisances sonores. Des mesures
adéquates (clapet de retenue avec temps de fermeture
réglable, pose particulière de la conduite de refoule-
ment etc.) permettent d'éviter ces phénomènes.
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