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CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE PROTECTION :
•
Des inspections périodiques des dispositifs de sécurité
et des dispositifs externes contre les surpressions
(soupapes de décharge externes) doivent être réalisées
selon les réglementations nationales.
La société ou l'organisation qui procède à un test de
pressostat doit établir et mettre en œuvre une procédure
détaillée défi nissant :
•
Les mesures de sécurité
•
Le calibrage de l'équipement de mesure
•
Un fonctionnement de validation des dispositifs de
protection
•
Les protocoles d'essais
•
La remise en service normal.
Consulter Carrier Service pour ce type de test. Carrier ne
décrit dans le présent document que le principe d'un test
sans retrait des pressostats :
•
Vérifi ez et enregistrez les points de consigne des
pressostats et des dispositifs de décharge (soupapes et
éventuels disques de rupture).
•
Soyez prêt à couper l'alimentation électrique sur le
sectionneur principal si le pressostat ne se déclenche
pas (évitez la surpression ou un excès de gaz en cas
de vannes situées du côté haute pression avec les
condenseurs de récupération de chaleur).
•
Branchez un manomètre étalonné (les valeurs
affi chées dans l'interface utilisateur peuvent être
inexactes en cas de lecture immédiate en raison de
la temporisation d'analyse appliquée au niveau de la
régulation).
•
Neutralisez la valeur logicielle de haute pression.
•
Coupez le débit d'eau du condenseur.
•
Vérifi ez la valeur de coupure.
•
Réactivez la valeur logicielle de haute pression.
•
Réarmez manuellement le pressostat haute pression.
ATTENTION : si le test indique la nécessité de remplacer le
pressostat, il est nécessaire de retirer la charge de fl uide
frigorigène. Ces pressostats ne sont pas installés sur les
vannes automatiques (type Schraeder).
Inspecter visuellement au moins une fois par an les
dispositifs de protection (soupapes, pressostats).
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive,
inspecter les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et faire réparer
immédiatement toute fuite éventuelle. Vérifi er régulièrement
que les niveaux de vibration restent acceptables et proches
de ceux du début d'utilisation de la machine.
Après une défaillance d'un équipement, faire analyser le
fl uide frigorigène par un laboratoire spécialisé. Si nécessaire,
vidanger le fl uide en respectant une procédure telle que celle
décrite dans la norme NF E29-795.
Si le circuit frigorifi que reste ouvert après une intervention
(par ex., un remplacement de composant, etc.) :
•
Obturer les orifi ces si la durée est inférieure à une
journée.
•
Au-delà, mettre le circuit sous gaz neutre sec (ex : azote)
(principe d'inertie).
Le but est d'éviter la pénétration d'humidité
atmosphérique et les corrosions inhérentes sur les parois
internes en acier non protégées.
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1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues
par le personnel qui en est chargé afi n d'éviter toute
détérioration ou tout accident. Il faut remédier
immédiatement aux pannes et aux fuites. Le technicien
autorisé doit corriger le défaut immédiatement. Après
chaque réparation sur l'unité, vérifi ez le bon fonctionnement
des dispositifs de protection et faites un relevé de bon
fonctionnement dans le journal de maintenance.
Respecter les consignes et recommandations des normes de
sécurité des machines et de l'installation des machines
frigorifi ques, et notamment : EN-378, ISO-5149, etc.
En cas de fuite ou de pollution du fl uide frigorigène (par
exemple court-circuit dans un moteur), vidanger toute la
charge à l'aide d'un groupe de récupération et stocker le fl uide
dans des récipients mobiles. Les compresseurs ne permettent
pas de faire le transfert de charge de réfrigérant et risquent de
casser s'ils sont utilisés pour tirer au vide. La charge de fl uide
frigorigène ne doit pas être transférée côté haute pression.
Réparez la fuite, détectez et rechargez le circuit avec la
charge totale de R-1234ze(E) indiquée sur la plaque
signalétique de l'unité. Certaines parties du circuit peuvent
être isolées. Chargez exclusivement le fl uide frigorigène
R-1234ze(E) en phase liquide sur la ligne liquide.
Vérifi ez le type de fl uide frigorigène avant de refaire la
charge complète de l'unité. L'introduction d'un fl uide
frigorigène différent de celui d'origine (R-1234ze(E))
provoquerait un mauvais fonctionnement de la machine,
voire la destruction des compresseurs. Les compresseurs
fonctionnant avec ce type de fl uide frigorigène sont lubrifi és
avec une huile synthétique polyolester.
RISQUE D'EXPLOSION :
N'utilisez jamais de l'air ou du gaz contenant de l'oxygène
lors des tests de fuite, pour purger les conduites ou pour
pressuriser une unité. Les mélanges d'air sous pression ou les
gaz contenant de l'oxygène peuvent être à l'origine d'une
explosion.
Pour les tests d'étanchéité, utilisez uniquement de l'azote sec
avec éventuellement un traceur approprié.
Le non-respect des recommandations ci-dessus peut avoir
des conséquences graves voire mortelles et endommager
l'installation.
Ne jamais dépasser les pressions de service maximales
autorisées. Vérifi er les pressions d'essai maximales
admissibles sur les côtés haute et basse pression en consultant
les instructions du présent manuel et les pressions indiquées
sur la plaque signalétique de l'unité.
Ne « débrasez » pas et ne coupez pas au chalumeau les
conduites de fl uide frigorigène et aucun des composants du
circuit frigorifi que avant d'avoir évacué tout le fl uide
frigorigène (liquide et vapeur) ainsi que l'huile du
refroidisseur. Les traces de vapeur doivent être évacuées avec
de l'azote sec. Le fl uide frigorigène en contact avec une
fl amme nue produit des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être
disponibles et des extincteurs appropriés au système et au
type de fl uide frigorigène utilisé doivent être à portée de
main.
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