Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
CONTRÔLES EN SERVICE :
INFORMATIONS IMPORTANTES RELATIVES AU FLUIDE
FRIGORIGÈNE UTILISÉ :
Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre concerné
par le protocole de Kyoto.
unité standard:
- Type de fluide : R1234ze(E)
- Potentiel de réchauffement planétaire (PRG) : 7 (source :
4ème rapport d'évaluation de l'IPCC)
Unité avec option 330:
- Type de fluide : R515B
- Potentiel de réchauffement planétaire (GWP): 293
(source : 4ème rapport d'évaluation de l'IPCC)
Ce fluide frigorigène est classé dans le groupe 2 « non
dangereux » selon les critères des directives européennes
concernant les équipements sous pression (DESP) 97/23/CE
et 2014/68/CE
ATTENTION :
• Toute manipulation du fluide frigorigène contenu dans
ce produit doit respecter la directive F-Gaz n° 517/2014
et toute autre réglementation locale applicable.
• S'assurer que le fluide frigorigène n'est jamais libéré
dans l'atmosphère pendant l'installation, l'entretien ou
la mise au rebut de l'équipement.
• Il est interdit de rejeter délibérément le gaz dans
l'atmosphère.
• En cas de détection d'une fuite du fluide réfrigérant,
l'arrêter et y remédier aussi vite que possible.
• Seul du personnel qualifié et certifié peut procéder aux
opérations d'installation, d'entretien et de test du circuit
de fluide frigorigène ainsi qu'à l'élimination de
l'équipement et à la récupération du fluide frigorigène.
• La récupération du gaz pour son recyclage, sa
régénération ou sa destruction se fait aux frais du client.
• Le client doit réaliser périodiquement des tests de fuite.
Dans l'Union européenne, l'article 2 du règlement (UE) n° 517/2014 les
rend obligatoires et fixe leur fréquence. Le tableau ci-dessous reproduit
cette fréquence telle que publiée initialement dans ce règlement.
Vérifier si d'autres règlements ou normes applicables à votre
installation (par exemple EN 378, ISO 5149, etc.) fixent des
fréquences de vérification.
Système SANS
Aucune
vérification 12 mois
détection de fuite
Système AVEC
Aucune
vérification 24 mois
détection de fuite
Charge de fluide
< 5 tonnes 5 ≤ charge
frigorigène/circuit
(équivalent CO
)
2
R32 (GWP 675) Charge <
7,4 kg
R134a (PRP
charge <
1430)
3,5 kg
R407C (PRP
charge <
1774)
2,8 kg
R410A (PRP
charge <
2088)
2,4 kg
R515B (GWP
Charge <
293)
17,1 kg
HFO : R1234ze
(E)
(*)
Depuis le 01/01/2017, les installations des clients doivent être équipées d'un
système de détection des fuites.
8
6 mois
3 mois
12 mois
6 mois
5 ≤ charge <
charge >
< 50 tonnes
500 tonnes
500 tonnes*
7,4 ≤ charge
74,1 ≤ charge
Charge >
< 74,1 kg
< 740,7 kg
740,7 kg
3,5 ≤
34,9 ≤
charge >
charge <
charge <
349,7 kg
34,9 kg
349,7 kg
2,8 ≤
28,2 ≤
charge >
charge <
charge <
281,9 kg
28,2 kg
281,9 kg
2,4 ≤
23,9 ≤
charge >
charge <
charge <
239,5 kg
23,9 kg
239,5 kg
17,1 ≤
170,6 ≤
Charge >
charge <
charge <
1706,5 kg
170,6 kg
1706,5 kg
Aucune exigence
• Un registre doit être mis en place pour les systèmes
qui nécessitent un contrôle de l'étanchéité. Il doit
indiquer la quantité et le type de fluide présent dans
l'installation (ajouté et récupéré), la quantité du fluide
recyclé/régénéré/détruit, la date et le résultat du test de
fuite, le nom de l'opérateur et celui de sa société, etc.
• Contacter votre revendeur ou votre installateur pour
toute question.
CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE PROTECTION :
• Des inspections périodiques des dispositifs de sécurité
et des dispositifs externes contre les surpressions
(soupapes de décharge externes) doivent être réalisées
conformément aux réglementations nationales.
Le dispositif de sécurité doit être soumis à essai au
moins une fois par an pour en vérifier le bon
fonctionnement et la valeur de déclenchement.
La société ou l'organisme qui procède au test d'un pressostat doit
établir et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
• les mesures de sécurité,
• l'étalonnage de l'équipement de mesure,
• les opérations de validation des dispositifs de protection,
• les protocoles de test,
• la remise en service de l'équipement.
Un exemple de procédure d'essai sans dépose du pressostat
est donné dans la section 12.8 du présent manuel. Consulter
Carrier Service pour ce type de test.
ATTENTION : Si le test indique la nécessité de remplacer le
pressostat, la charge de fluide frigorigène doit être retirée.
Ces pressostats ne sont pas installés sur les vannes
automatiques (type Schraeder).
Inspecter soigneusement au moins une fois par an les dispositifs de
protection (soupapes). Si la machine fonctionne dans une atmosphère
corrosive, inspecter les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Effectuer régulièrement des contrôles d'étanchéité et faire réparer
immédiatement toute fuite éventuelle (respecter les réglementations locales).
Vérifier régulièrement que les niveaux de vibrations restent
acceptables et proches de ceux du début d'utilisation de l'unité.
Changer le fluide frigorigène en cas d'avarie sur l'équipement, en
respectant une procédure telle que celle décrite dans la norme
NF E29-795, ou faire analyser le fluide dans un laboratoire spécialisé.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert pendant plus d'une journée
à la suite d'une intervention (telle qu'un changement de composants),
il convient de boucher les ouvertures et de mettre le circuit sous
azote (principe d'inertage), le but étant d'éviter la pénétration de
l'humidité atmosphérique ainsi que les corrosions inhérentes sur les
parois internes et sur les surfaces en acier non protégées.
1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation
Équiper les techniciens qui interviennent sur l'unité avec les
protections décrites dans la section 1.3 ci-dessus.
Le port d'équipements de protection individuelle et d'un détecteur
d'atmosphère explosive est obligatoire.
Il est nécessaire de retirer les isolants et de limiter les
échauffements à l'aide d'un chiffon mouillé.
Avant toute ouverture de l'unité, veiller à purger le circuit.
En cas d'intervention sur l'évaporateur, il faut vérifier qu'il n'y a
plus de pression venant du compresseur (car la vanne n'est pas
étanche en direction du compresseur).
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par le
personnel qui en est chargé afin d'éviter la détérioration du matériel
ou tout accident corporel. Remédier immédiatement aux pannes
et aux fuites. Le technicien habilité doit être immédiatement chargé
de réparer le défaut. Vérifier le fonctionnement des organes de
protection après chaque réparation sur l'unité.
Respecter les consignes et recommandations des normes de
sécurité des machines et de l'installation des machines
frigorifiques, et notamment : EN 378, ISO 5149, etc.
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