Telwin SUPERPLASMA 83 HF Mode D'emploi page 25

manómetro el valor en "bar" necesario según el soplete utilizado (TAB.
2).
- Usar el pulsador del aire y hacer que salga aire del soplete.
- Usar el asa: tirar hacia arriba para desbloquear y girar para regular la
presión en el valor indicado en los DATOS TÉCNICOS SOPLETE.
- Leer el valor necesario (bar) en el manómetro; empuje el asa para
bloquear la regulación.
- Dejar terminar espontáneamente el flujo de aire para facilitar la
eliminación de la posible condensación que se haya acumulado en el
soplete.
Importante:
- Corte por contacto (con boquilla del soplete en contacto con la pieza a
cortar): se puede aplicar con una corriente máx. de 40-50A (valores
superiores de corriente llevan a la inmediata destrucción de la
boquilla-electrodo-portaboquilla).
- Corte a distancia (con distanciador montado en soplete Fig. M): se
puede aplicar para corrientes superiores a 35A;
- Electrodo y boquilla prolongados: se puede aplicar cuando está
previsto.
Operación de corte (Fig. N).
- Acercar la boquilla del soplete al borde de la pieza (unos 2 mm.),
pulsar el pulsador de soplete; después de aproximadamente 1
segundo (pre-aire) se obtiene el cebado del arco piloto.
- Si la distancia es adecuada, el arco piloto se transfiere
inmediatamente a la pieza dando lugar al arco de corte.
- Desplazar el soplete sobre la superficie de la pieza a lo largo de la
línea ideal de corte con avance regular.
- Adecuar la velocidad de corte en base al espesor y a la corriente
seleccionada, comprobando que el arco de salida de la superficie
inferior de la pieza asuma una inclinación de 5-10° sobre la vertical en
sentido opuesto a la dirección del avance.
- Una excesiva distancia soplete-pieza o la ausencia del material (final
de corte) causa la inmediata interrupción del arco.
- La interrupción del arco (de corte o piloto) se obtiene siempre al liberar
el pulsador del soplete.
Perforado (Fig. O)
Si se debe realizar esta operación o efectuar inicios en el centro de la
pieza, cebar con el soplete inclinado y ponerlo con un movimiento
progresivo en posición vertical.
- Este procedimiento evita que retornos de arco o partículas fundidas
dañen el agujero de la boquilla reduciendo rápidamente la
funcionalidad.
- Perforados de piezas que tengan un espesor hasta el 25% superior al
máximo previsto en la gama de utilización pueden ser efectuados
directamente.
7. MANTENIMIENTO
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¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE EL SISTEMA DE CORTE
ESTÉ APAGADO Y DESCONECTADO DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
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MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN
SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
SOPLETE (Fig. P)
Periódicamente, en función de la intensión de empleo o si se producen
defectos de corte, comprobar el estado de desgaste de las partes del
soplete afectadas por el arco de plasma.
1- Distanciador.
Sustituir si está deformado o cubierto de restos que hacen imposible
mantener la posición del soplete (distancia y perpendicularidad).
2- Portaboquilla.
Desenroscarlo manualmente del cabezal del soplete. Efectuar una
cuidadosa limpieza o sustituirlo si está dañado (quemaduras,
deformaciones o grietas). Comprobar que el sector metálico superior
(actuador de seguridad del soplete) esté íntegro.
3- Boquilla.
Controlar el desgaste del agujero de paso del arco de plasma y de las
superficies internas y externas. Si el agujero está ensanchado
respecto al diámetro original, o deformado, sustituir la boquilla. Si las
superficies están especialmente oxidadas limpiarlas con papel de lija
finísimo.
4- Anillo distribuidor del aire.
Comprobar que no haya quemaduras o grietas o que no estén
obstruidos los agujeros de paso del aire. Si está dañado sustituirlo
inmediatamente.
5- Electrodo.
Sustituir el electrodo cuando la profundidad del cráter que se forma en
la superficie emisora es de unos 1,5 mm (Fig. Q, Q1).
6- Cuerpo del soplete, mango y cable.
Normalmente estos componentes no necesitan mantenimiento
excepto una revisión periódica y una limpieza cuidadosa que debe
realizarse sin utilizar disolventes de ningún tipo. Si se detectan daños
en el aislamiento como fracturas, grietas, o quemaduras o el
aflojamiento de los conductos eléctricos, el soplete no puede
utilizarse ya que las condiciones de seguridad no se cumplen.
En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario) no puede
efectuarse en el lugar sino que debe realizarse en un centro de
asistencia autorizado, capaz de efectuar las pruebas especiales de
ensayo después de la reparación.
Para mantener en eficiencia el soplete y el cable es necesario adoptar
algunas precauciones:
- no poner en contacto el soplete y el cable con partes a alta
temperatura o al rojo vivo.
- no someter el cable a excesivos esfuerzos de traducción.
- no hacer pasar el cable por aristas, esquinas cortantes o superficies
abrasivas.
- recoger el cable en espiras regulares si su longitud exceden lo que
sea necesario.
- no pasar con ningún medio por encima del cable ni pisarlo.
Atención.
- Antes de efectuar cualquier intervención en el soplete, dejar enfriar al
menos durante el tiempo de "post-aire"
- Excepto casos especiales, se aconseja sustituir electrodo y boquilla al
mismo tiempo.
- Respetar el orden de montaje de los componentes del soplete (sentido
inverso respecto al desmontaje).
- Prestar atención en que el anillo distribuidor se monte en el sentido
correcto.
- Volver a montar el portaboquilla enroscándolo a fondo manualmente
con un ligero forzado.
- No montar en ningún caso el portaboquilla sin haber montado antes el
electrodo, anillo distribuidor y boquilla.
- Evitar mantener encendido inútilmente el arco piloto en aire para no
aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla.
- No ajustar el electrodo con demasiada fuerza ya que se arriesga a
dañar el soplete.
- La rapidez y un correcto procedimiento de los controles en las partes
de consumo del soplete son vitales para la seguridad y la
funcionalidad del sistema de corte.
- Si se detectan daños en el aislamiento como fracturas, grietas, y
quemaduras o un aflojamiento de los conductos eléctricos, el soplete
no puede seguir utilizándose ya que no se cumplen las condiciones de
seguridad. En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario)
no puede efectuarse en el lugar sino que debe realizarse en un centro
de asistencia autorizado, capaz de efectuar las pruebas especiales de
ensayo después de la reparación.
Filtro de aire comprimido (Fig. L)
- El filtro está provisto de descarga automática de la condensación cada
vez que se desconecta de la línea de aire comprimido.
- Revisar periódicamente el filtro; si se detecta la presencia de agua en
el depósito debe efectuarse una purga manual empujando hacia
arriba el racor de descarga.
- Si el cartucho filtrante está especialmente sucio, es necesario efectuar
la sustitución para evitar pérdidas de carga excesivas.
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL
EXPERTO O CUALIFICADO EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-
MECÁNICO.
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¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA
MÁQUINA Y ACCEDER A SU INTERIOR, ASEGURARSE DE QUE
ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
Eventuales controles efectuados bajo tensión en el interior de la
máquina pueden causar una descarga eléctrica grave originada por
el contacto directo con partes en tensión.
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- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en
función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el
interior de la máquina y quitar el polvo depositado en el transformador,
rectificador, inductancia, resistencias mediante un chorro de aire
comprimido seco (máx. 10 bar)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas;
limpiarlas con un cepillo muy suave o disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas
estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el
aislamiento.
- Comprobar la integridad y la sujeción de las tuberías y los racores del
circuito de aire comprimido.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la
máquina ajustando a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente realizar operaciones de corte con la máquina
abierta.
8. BÚSQUEDA DE AVERÍAS
SI SE DETECTA UN FUNCIONAMIENTO NO SATISFACTORIO Y
ANTES DE EFECTUAR COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O
DE DIRIGIRSE A SU CENTRO DE ASISTENCIA, CONTROLAR QUE:
- No esté encendido el led amarillo que indica que ha intervenido la
seguridad térmica de subida o bajada de tensión o de corto circuito.
- Asegúrese de que se ha respetado la relación de intermitencia
nominal; en caso de intervención de la protección termostática
esperar a que la máquina se enfríe de manera natural y comprobar la
funcionalidad del ventilador.
- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado elevado o
demasiado bajo, la máquina queda bloqueada.
- Controlar que no haya un cortocircuito en la salida de la máquina: en
este caso elimine el inconveniente.
- Las conexiones del circuito de corte estén correctamente efectuadas,
especialmente que la pinza del cable de masa esté efectivamente
conectada a la pieza y sin ninguna interposición de materiales
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