Telwin SUPERPLASMA 83 HF Mode D'emploi page 24

UBICACIÓN DE LA MÁQUINA
Busque el lugar de instalación de la máquina de manera que no haya
obstáculos cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de
enfriamiento; asegúrese al mismo tiempo que no se aspiren polvos
conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc..
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la máquina.
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¡ATENCIÓN! Colocar la máquina encima de una superficie
plana con una capacidad adecuada para la masa, para evitar que se
vuelque o se desplace peligrosamente.
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CONEXIÓN A LA RED
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los
datos de la chapa de la fuente de corriente correspondan a la tensión
y frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación.
- La fuente de corriente debe conectarse exclusivamente a un sistema
de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar
interruptores diferenciales de tipo:
- Tipo A ( ).
- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se
aconseja la conexión de la fuente de corriente a los puntos de interfaz
de la red de alimentación que presentan una impedancia menor que
Zmax =0,2 ohm.
Enchufe y toma
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P + T) de
capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o
interruptor automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al
conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla 1
(TAB.1) indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles
retrasados de línea elegidos en base a la corriente máxima nominal
distribuida por la fuente de corriente, y a la tensión nominal de
alimentación.
Cambio de tensión (versión con I máx. £
Para las máquinas previstas con dos tensiones de alimentación, es
necesario preparar el tornillo de bloqueo del mando del conmutador de
cambio de tensión en la posición correspondiente a la tensión de
alimentación efectivamente disponible en la línea (FIG. H).
Cambio de tensión (versión con I máx. ³
Para las operaciones de cambio de tensión acceder al interior de la
fuente de corriente, quitando el panel, y preparar el tablero de bornes de
cambio de tensión de manera que haya una correspondencia entre la
conexión indicada en la relativa chapa de indicación y la tensión de red
disponible (Fig. I).
Volver a montar cuidadosamente el panel usando los tornillos relativos.
¡Atención!
La fuente de corriente ha sido preparada en fábrica para la tensión más
elevada de la gama disponible, ejemplo:
U 400V Ü Tensión de preparación en fábrica.
1
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¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes citadas
hace que el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I)
no sea eficaz con los consiguientes graves riesgos para las
personas (por ejemplo, descarga eléctrica, y para las cosas (por
ejemplo, incendio).
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CONEXIONES DEL CIRCUITO DE CORTE
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¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES
CONEXIONES ASEGURARSE DE QUE LA FUENTE DE CORRIENTE
ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
La Tabla 1 (TAB. 1) indica los valores aconsejados para el cable de
retorno (en mm2) en base a la máxima corriente distribuida por la
máquina.
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CONEXIÓN DE AIRE COMPRIMIDO (Fig. L).
- Prepare una línea de distribución de aire comprimido con presión y
caudal mínimos como se indica en la tabla 2 (TAB. 2), en los modelos
que lo prevén.
¡IMPORTANTE!
No superar la presión máxima de entrada de 8 bar. Un aire que contenga
unas cantidades notables de humedad o aceite puede causar un
desgaste excesivo de las partes de consumo o dañar el soplete. Si
existen dudas sobre la cantidad de aire comprimido a disposición se
aconseja la utilización de un secador de aire, a instalar antes del filtro de
entrada. Conectar, con una tubería flexible, la línea de aire comprimido a
la máquina, utilizando uno de los racores incluidos para montar en el
filtro de aire de entrada, colocado en la parte posterior de la máquina.
Conexión del cable de retorno de la corriente de corte.
Conecte el cable de retorno de la corriente de corte a la pieza a cortar o al
banco metálico de sostén respetando las siguientes precauciones:
50A)
2
70A)
2
- Comprobar que se establezca un buen contacto eléctrico en especial
si se cortan chapas con revestimientos aislantes, oxidadas, etc.
- Efectuar la conexión de masa lo más cerca posible de la zona de corte.
- La utilización de estructuras metálicas que no son parte de la pieza en
elaboración, como conductor de retorno de la corriente de corte
puede ser peligrosa para la seguridad y dar unos resultados
insuficientes en el corte.
- No efectuar la conexión de masa en la parte de la pieza que debe
quitarse.
Conexión del soplete de corte al plasma (Fig. B, C) (si se ha
previsto).
Introducir el terminal macho del soplete en el conector centralizado
colocado en el panel frontal de la máquina, haciendo que se curve la
llave de polarización. Atornillar a fondo, en sentido horario, la abrazadera
de bloqueo para garantizar el paso de aire y corriente sin pérdidas.
En algunos modelos, el soplete se suministra ya conectado a la fuente
de corriente.
¡IMPORTANTE!
Antes de iniciar las operaciones de corte, comprobar que las partes de
consumo estén correctamente montadas inspeccionando el cabezal del
soplete tal y como se indica en el capítulo "MANTENIMIENTO
SOPLETE".
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¡ATENCIÓN!
SEGURIDAD DEL SISTEMA PARA CORTE PLASMA.
Sólo el modelo de soplete previsto y su combinación con la fuente
de corriente tal y como se indica en la TAB. 2 garantiza que los
dispositivos de seguridad previstos por el fabricante sean eficaces
(sistema de interbloqueo).
- NO UTILIZAR sopletes y las partes de consumo relativas con un
origen diferentes.
- NO INTENTAR ACOPLAR A LA FUENTE DE CORRIENTE sopletes
fabricados con procedimientos de corte o soldadura no
previstos en estas instrucciones.
La falta de respeto de estas reglas puede ocasionar graves
peligros para la seguridad física de usuario y dañar el aparato.
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6. CORTE AL PLASMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El arco de plasma y el principio de aplicación en el corte de plasma.
El plasma es un gas que se calienta a temperatura extremadamente
elevada y se ioniza para convertirse en conductor eléctrico. Este
procedimiento de corte utiliza el plasma para transferir el arco eléctrico a
la pieza metálica que debido al calor se funde y se separa. El soplete
utiliza aire comprimido proveniente de una única alimentación tanto para
el gas plasma como para el gas de enfriamiento y protección.
Cebado HF
Este tipo de cebado se usa típicamente en los modelos con corrientes
superiores a 50A.
El inicio del ciclo está determinado por un arco de alta frecuencia/alta
tensión ("HF") que permite el encendido de un arco piloto entre el
electrodo (polaridad -) y la boquilla del soplete (polaridad +). Acercando
el soplete a la pieza a cortar, conectado a la polaridad (+) de la fuente de
corriente, el arco piloto se transfiere instaurando un arco plasma entre el
electrodo (-) y la misma pieza (arco de corte). El arco piloto y HF se
excluyen apenas el arco plasma se establece entre el electrodo y la
pieza.
El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado en fábrica es de 2
segundos; si la transferencia no se efectúa en este intervalo de tiempo el
ciclo se bloquea automáticamente excepto el mantenimiento del aire de
enfriamiento.
Para comenzar de nuevo el ciclo es necesario soltar el pulsador del
soplete y volver a pulsarlo.
Cebado en corto
Este tipo de cebado se usa típicamente en modelos con corrientes
inferiores a 50A.
El inicio de ciclo está determinado por el movimiento del electrodo en el
interior de la boquilla del soplete, que permite el encendido de un arco
piloto entre el electrodo (polaridad -) y la misma boquilla (polaridad +).
Acercando el soplete a la pieza a cortar, conectado a la polaridad (+) de
la fuente de corriente, el arco piloto se transfiere instaurando un arco
plasma entre el electrodo (-) y la misma pieza (arco de corte).
El arco piloto se excluye en cuanto el arco plasma se establece entre el
electrodo y la pieza.
El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado en fábrica es de 2
segundos; si la transferencia no se efectúa en este intervalo de tiempo el
ciclo se bloquea automáticamente excepto el mantenimiento del aire de
enfriamiento.
Para comenzar de nueve el ciclo es necesario soltar el pulsador del
soplete y volver a pulsarlo.
Operaciones preliminares.
Antes de iniciar las operaciones de corte, comprobar que las partes de
consumo estén correctamente montadas inspeccionando el cabezal del
soplete tal y como se indica en el párrafo "MANTENIMIENTO
SOPLETE".
- Encender la fuente de corriente y fijar la corriente de corte: (Fig. B, C)
de acuerdo con el espesor y el tipo de material metálico que se quiere
cortar. En la TAB.3 se indica la velocidad de corte en función del
espesor para los materiales aluminio, hierro y acero.
- Pulsar y soltar el pulsador del soplete dado lugar al flujo de aire (³
segundos de post-aire).
- Regular, durante esta fase, la presión del aire hasta leer en el
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