Telwin SUPERPLASMA 83 HF Mode D'emploi page 21

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ACHTUNG! BEVOR DIE TAFELN DER MASCHINE ENTFERNT
WERDEN, UM AUF DAS INNERE ZUZUGREIFEN, MUSS
SICHERGESTELLT SEIN, DASS DIE MASCHINE ABGESCHALTET
UND VOM STROMVERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Werden Kontrollen vorgenommen, während das Maschineninnere
unter Spannung steht, ist bei direktem Kontakt mit
spannungsführenden Teilen die Gefahr eines schweren
Stromschlags gegeben.
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- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendung und die
Staubentwicklung am Betriebsort abgestimmt, muss das Innere der
Maschine inspiziert und der Staub, der sich auf dem Transformator,
dem Gleichrichter, der Drossel und dem Widerstand gebildet hat, mit
trockener Druckluft (max. 10 bar) abgeblasen werden.
- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf elektronische Platinen zu
richten. Diese sind mit einer besonders weichen Bürste und
geeigneten Lösungsmitteln bei Bedarf zu reinigen.
- Gelegentlich ist zu prüfen, ob die elektrischen Anschlüsse fest sitzen
und die Kabelisolierungen unversehrt sind.
- Prüfen Sie, ob die Leitungen und Verbindungsstücke des
Druckluftkreislaufs intakt und dicht sind.
- Nach Beendigung dieser Arbeiten müssen die Tafeln der Maschine
wieder angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig
angezogen werden.
- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Maschine
Schneidarbeiten auszuführen.
8. FEHLERSUCHE
FALLS DAS GERAT UNBEFRIEDIGEND ARBEITET, SOLLTEN SIE,
BEVOR SIE SYSTEMATISCHE UNTERSUCHUNGEN ANSTELLEN
ODER SICH AN IHRE KUNDENDIENSTSTELLE WENDEN,
FOLGENDES KONTROLLIEREN:
- Die gelbe Led, die das Auslösen der thermischen Absicherung gegen
Überspannung, Unterspannung oder Kurzschluss anzeigt, darf nicht
aufleuchten.
- Vergewissern Sie sich, dass sie die nominelle Einschaltdauer beachtet
haben. Bei Ansprechen der thermostatischen Absicherung muss
abgewartet werden, bis sich die Maschine auf natürlichem Wege
abgekühlt hat. Dann prüfen, ob der Ventilator funktioniert.
- Prüfen Sie die Leitungsspannung: Wenn der Wert zu hoch oder zu
niedrig ist, wird die Störabschaltung der Maschine aufrecht erhalten.
- Prüfen Sie den Maschinenausgang auf Kurzschluss: Wird ein solcher
festgestellt, muss der Fehler behoben werden.
- Die Anschlüsse des Schneidstromkreises müssen korrekt ausgeführt
sein, insbesondere muss die Klemme des Massekabels tatsächlich
ohne Zwischenschaltung von Isoliermaterial (z. B. Lacke) mit dem
Werkstück verbunden sein.
DIE GÄNGIGSTEN SCHNEIDFEHLER
Während der Schneidarbeiten können Ausführungsfehler auftreten, die
normalerweise nicht Betriebsstörungen der Anlage, sondern anderen
arbeitstechnischen Ursachen anzulasten sind, wie:
a-Unzureichender Einbrand oder übermäßige Schlackenbildung:
- Zu hohe Schnittgeschwindigkeit.
- zu starke Brennerneigung.
- Zu große Werkstückdicke oder zu geringer Schneidstrom.
- Druckwert / Durchsatz der Druckluft nicht angemessen.
- Elektrode und Brennerdüse verschlissen.
- Düsenhalteraufsatz ungeeignet.
b-Der Schneidlichtbogen wird nicht übertragen:
- Elektrode verbraucht.
- Die Klemme des Rückleitungskabels hat schlechten Kontakt.
c-Unterbrechung des Schneidlichtbogens:
- Zu geringe Schnittgeschwindigkeit.
- Zu großer Abstand zwischen Brenner und Werkstück.
- Elektrode verbraucht.
- Eine Absicherung ist ausgelöst worden.
d-Geneigter Schnitt (nicht rechtwinklig):
- Brennerposition nicht korrekt.
- Unsymmetrische Abnutzung der Düsenöffnung oder fehlerhafte
Montage der Brennerkomponenten.
- Nicht angemessener Luftdruck.
e-Übermäßiger Verschleiß von Düse und Elektrode:
- Luftdruck zu niedrig.
- Druckluft ist verunreinigt (mit Feuchtigkeit - Öl).
- Düsenhalter ist schadhaft.
- Zu viele Luftzündungen des Pilotlichtbogens.
- Zu große Geschwindigkeit mit Rückschlag von geschmolzenen
Teilchen auf die Brennerkomponenten.
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MANUAL DE INSTRUCCIONES
¡ATENCIÓN! ¡ANTES DE UTILIZAR EL SISTEMA DE CORTE AL
PLASMA LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES!
SISTEMAS DE CORTE AL PLASMA PREVISTOS PARA USO
PROFESIONAL E INDUSTRIAL
1. SEGURIDAD GENERAL PARA EL CORTE POR ARCO DE
PLASMA
El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso
seguro de los sistemas de corte al plasma y debe estar informado
sobre los riesgos relacionados con los procedimientos de
soldadura por arco y relativas técnicas, las relativas medidas de
protección y los procedimientos de emergencia.
(Vea como referencia también la "ESPECIFICACIÓN TÉCNICA IEC o
CLC/TS 62081": INSTALACIÓN Y USO DE LOS APARATOS PARA
SOLDADURA POR ARCO Y TÉCNICAS RELACIONADAS).
- Evitar los contactos directos con el circuito de corte; la tensión
sin carga suministrada por el sistema de corte al plasma puede
ser peligrosa en algunas circunstancias.
- La conexión de los cables del circuito de corte, las operaciones
de comprobación y de reparación deben ser efectuadas con el
sistema de corte apagado y desenchufado de la red de
alimentación.
- Apagar el sistema de corte al plasma y desconectarlo de la red de
alimentación antes de sustituir los elementos desgastados del
soplete.
- Hacer la instalación eléctrica según las normas y leyes de
prevención de accidentes previstas.
- El sistema de corte al plasma debe conectarse exclusivamente a
un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado
a tierra.
- Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente
conectada a la tierra de protección.
- No utilizar el sistema de corte al plasma en ambientes húmedos o
mojados o bajo la lluvia.
- No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal
realizadas.
- No cortar sobre contenedores, recipientes o tuberías que
contengan o hayan contenido productos inflamables líquidos o
gaseosos.
- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes
clorurados o en las cercanías de dichas sustancias.
- No cortar en recipientes a presión.
- Alejar del área de trabajo todas las substancias inflamables (por
ejemplo, madera, papel, trapos, etc.).
- Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que
existen medios aptos para eliminar los humos producidos por
las operaciones de corte al plasma; es necesario adoptar un
enfoque sistemático para la valoración de los límites de
exposición a los humos producidos por las operaciones de corte
en función de su composición, concentración y duración de la
exposición.
, *
- Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado respecto a la boquilla
del soplete de corte al plasma, la pieza en elaboración y posibles
partes metálicas puestas a tierra colocadas en las cercanías
(accesibles).
Esto normalmente se consigue usando los guantes, calzado,
cascos e indumentaria previstos para este objetivo y mediante el
uso de plataformas o tapetes aislantes.
- Proteger los ojos con los vidrios adecuados inactínicos
montados sobre máscara o gafas.
Usar ropa ignífuga de protección evitando exponer la piel a los
rayos ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco; la
protección debe extenderse a otras personas que estén cerca del
arco por medio de pantallas o cortinas no reflectantes.
- Ruido: Si a causa de operaciones de corte especialmente
intensivas se produce un nivel de exposición diaria personal
(LEPd) igual o mayor que 85 db(A), es obligatorio el uso de
medios de protección individual adecuados.
- Los campos magnéticos generados por el proceso de corte al
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