Telwin SUPERPLASMA 83 HF Mode D'emploi page 19

allgemeiner Alarm vorliegt (Abb. D-2 (8)).
Sie leuchten auf, wenn der Luftdruck für den einwandfreien
Brennerbetrieb nicht ausreicht.
In dieser Phase kann die Maschine nicht in Betrieb genommen
werden.
Die Rückstellung erfolgt automatisch.
5. INSTALLATION
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ACHTUNG! WÄHREND DER ARBEITEN ZUR INSTALLATION
UND ZUR HERSTELLUNG DER ELEKTRISCHEN ANSCHLÜSSE
M U S S D I E P L A S M A S C H N E I D E A N L AG E U N B E D I N G T
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN
SEIN.
DIE ELEKTRISCHEN ANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH
VO N E R FA H R E N E N O D E R QUA L I F I Z I E RT E N L E U T E N
VORGENOMMEN WERDEN.
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VORBEREITUNGEN (Abb. E)
Die Maschine von der Transportverpackung befreien und die im
Lieferumfang enthaltenen separaten Teile anbringen.
Montage des Rückleitungskabels und der Masseklemme (Abb. F)
ANHEBEN DER MASCHINE
Die Maschine ist so anzuheben, wie in Abb. G dargestellt. Dies gilt für die
Erstinstallation, aber auch für die gesamte Lebensdauer der Maschine.
STANDORT DER MASCHINE
Wählen Sie den Installationsort der Maschine so aus, dass die
Eingangs- und Ausgangsöffnungen für die Kühlluft hindernisfrei sind;
stellen Sie gleichzeitig sicher, dass keine leitenden Stäube, korrosiv
wirkenden Dämpfe, Feuchtigkeit oder Ähnliches angesaugt wird.
Lassen Sie um die Maschine einen Freiraum von mindestens 250 mm.
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ACHTUNG! Stellen Sie die Maschine auf einer ebenen Fläche
auf, die das Gewicht tragen kann, um das Umkippen oder
gefährliche Verlagerungen auszuschließen.
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NETZANSCHLUSS
- Bevor elektrische Anschlüsse vorgenommen werden, ist zu prüfen, ob
die Daten auf dem Typenschild der Stromquelle mit der Netzspannung
und der Netzfrequenz am Installationsort übereinstimmen.
- Die Stromquelle darf ausschließlich an ein Versorgungssystem mit
geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.
- Um den Schutz gegen indirekten Kontakt sicherzustellen, müssen
Leistungsschalter folgenden Typs verwendet werden:
- Typ A ( ).
- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) zu
genügen, wird empfohlen, die Stromquelle mit denjenigen
Anschlussstellen des Versorgungsnetzes zu verbinden, die eine
Impedanz von unter Zmax = 0.2 ohm aufweisen.
Stecker und Dose
Das Versorgungskabel ist mit einem ausreichend stromfesten
Normstecker (3P + T) zu verbinden. Eine Netzsteckdose mit
Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter ausführen. Der zugehörige
Erdungsanschluss muss mit dem Schutzleiter (gelbgrün) der
Versorgungsleitung verbunden werden. Tabelle 1 (TAB. 1) weist die
empfohlenen Amperewerte der trägen Leitungssicherungen aus, deren
Dimensionierung sich einmal nach dem Nennstromwert richtet, der von
der Stromquelle maximal bereitgestellt wird und zum anderen nach der
nominellen Versorgungsspannung.
Spannungsumstellung (Version mit I max £
Bei den Maschinen mit zwei Versorgungsspannungen muss die
Sperrschraube am Griffknopf des Spannungsumschalters in die Position
gebracht werden, die der tatsächlich verfügbaren Leitungsspannung
entspricht (ABB. H).
Spannungsumstellung (Version mit I max ³
Zum Umstellen der Spannung muss nach dem Abnehmen des Paneels
auf das Innere der Stromquelle zugegriffen werden. Der Klemmenblock
für den Spannungswechsel ist so einzurichten, dass der Anschluss, der
auf dem entsprechenden Kennzeichenschild angegeben ist, mit der
verfügbaren Netzspannung übereinstimmt (Abb. I).
Das Paneel muss anschließend mit den zugehörigen Schrauben wieder
sorgfältig angebracht werden.
Achtung!
Die Stromquelle verlässt das Werk mit der höchsten Spannung des
Einstellungsbereichs:
Beispiel: U 400V Ü Spannung im Anfangszustand.
1
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ACHTUNG! Bei Missachtung der obigen Regeln wird das vom
Hersteller vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) ausgehebelt.
Schwere Gefahren für die beteiligten Personen (z. B. Stromschläge)
und Sachwerte (z. B. Brand) sind die Folge.
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50A)
2
70A)
2
ANSCHLÜSSE DES SCHNEIDSTROMKREISES
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ACHTUNG! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE
VORGENOMMEN WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE
S T R O M Q U E L L E
STROMVERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.
In Tabelle 1 (TAB. 1) sind für den jeweiligen von der Maschine
bereitgestellten Höchststrom die empfohlenen Werte für den Querschnitt
des Rückleitungskabels (in mm ) ausgewiesen.
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Druckluftanschluss (ABB. L).
- Bei den entsprechenden Modellen ist eine Druckluft-Verteilleitung mit
mindestens den Druck- und Durchsatzwerten erforderlich, die in
Tabelle 2 (TAB. 2) ausgewiesen sind.
WICHTIG!
Der maximale Eingangsdruck von 8 bar darf nicht überschritten werden.
Druckluft, die erhebliche Mengen an Feuchtigkeit oder Öl enthält, kann
zu frühzeitigem Verschleiß der Verbrauchsteile führen oder den Brenner
schädigen. Sollten Zweifel zur Qualität der verfügbaren Druckluft
bestehen, empfiehlt sich der Einsatz eines Drucklufttrockners, der dem
Eingangsfilter vorgeschaltet wird. Die Druckluftleitung ist über einen
Schlauch mit der Maschine zu verbinden. Montieren Sie eines der
mitgelieferten Verbindungsstücke auf den Eingangsluftfilter, der sich auf
der Maschinenrückseite befindet.
Anschluss des Kabels für die Rückleitung des Schneidstroms.
Das Kabel für die Rückleitung des Schneidstroms zum Werkstück oder
dem metallischen Auflagetisch ist unter Beachtung der folgenden
Vorkehrungen anzuschließen:
- Überprüfen Sie, ob ein einwandfreier elektrischer Kontakt hergestellt
wird, insbesondere wenn Bleche mit isolierenden, oxidierten oder
ähnlich beeinträchtigenden Belägen geschnitten werden.
- Die Masse ist möglichst nahe dem Schneidbereich anzuschließen.
- Die Zweckentfremdung von Metallstrukturen, die nicht zum Werkstück
gehören, als Schneidstrom-Rückleiter kann die Sicherheit gefährden
und zu mangelhaften Ergebnissen führen.
- Die Masse darf nicht an dem Teil des Werkstücks angeschlossen
werden, der zu entfernen ist.
Anschluss des Plasmaschneidbrenners (ABB. B, C) (falls
vorhanden).
Den Anschlussstift des Brenners ist so in den Zentralsteckanschluss auf
der Fronttafel der Maschine einzufügen, dass der Polschlüssel richtig
sitzt. Den Feststellring im Uhrzeigersinn festdrehen, um den verlustfreien
Luft- und Stromdurchgang sicherzustellen.
Bei einigen Modellen ist der Brenner bei der Lieferung bereits an die
Stromquelle angeschlossen.
WICHTIG!
Vor Beginn der Schneidearbeiten muss durch Untersuchen des
Brennerkopfes geprüft werden, ob die Verbrauchsteile richtig montiert
sind. Siehe dazu die Ausführungen im Kapitel "BRENNERWARTUNG".
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ACHTUNG!
SICHERHEIT DER PLASMASCHNEIDANLAGE.
Nur das vorgesehene Brennermodell und die in TAB. 2 genannte
Kombination mit der Stromquelle garantiert, dass die vom
H e rs t e l l e r vo rg e s e h e n e n S i ch e r u n g e n w i r k s a m s i n d
(Verriegelungssystem).
- VERWENDEN SIE KEINE Brenner oder deren Verbrauchsteile, die
nicht original sind.
- VERSUCHEN SIE NICHT, BRENNER AN EINE STROMQUELLE
ANZUKUPPELN, die für in dieser Anleitung nicht behandelte
Schneid- oder Schweißverfahren gebaut sind.
Die Missachtung dieser Regeln kann die Gesundheit des Benutzers
schwer gefährden und zu Schäden am Gerät führen.
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6. PLASMASCHNEIDEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG
Der Plasmalichtbogen und das Anwendungsprinzip beim
Plasmaschneideverfahren.
Plasma ist ein Gas, das durch Erhitzen auf äußerst hohe Temperaturen
gebracht und durch Ionisierung elektrisch leitend wird. Diese
Schneidetechnik bedient sich des Plasmas, um den elektrischen
Lichtbogen auf das metallische Werkstück zu übertragen, das von der
Wärme geschmolzen und getrennt wird. Der Brenner arbeitet mit
Druckluft, die sowohl für das Plasmagas, als auch für das Kühl- und
Schutzgas aus einer einzigen Speisequelle stammt.
HF-Zündung
Diese Art der Zündung wird typischerweise bei Modellen mit
Stromstärken von über 50 A verwendet.
D e r Z y k l u s b e g i n n w i r d v o n e i n e m h o c h f r e q u e n t e n
Hochspannungslichtbogen eingeleitet ("HF"), der einen Pilotlichtbogen
zwischen Elektrode (Minuspol) und Brennerdüse (Pluspol) zündet.
Nähert man den Brenner an das Werkstück an, das mit dem Pluspol (+)
der Stromquelle verbunden ist, wird der Pilotlichtbogen übertragen und
schlägt einen Plasmabogen zwischen Elektrode (-) und Werkstück
(Schneidlichtbogen). Pilotlichtbogen und HF werden ausgeschaltet,
sobald sich der Plasmabogen zwischen Elektrode und Werkstück
gebildet hat.
Die Haltedauer des Pilotlichtbogens ist werkseitig auf 2 Sekunden
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A U S G E S C H A L T E T
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