Table des Matières
Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
Liens rapides
Manuel d'instructions
MIF-2100/11 [03-2018]
Le
présent
manuel
avertissements importants. Sa lecture est indispensable avant
tout montage, branchement électrique et mise en marche. De
même, il faut suivre les instructions concernant les composants
relatifs à cette pompe.
Prière de conserver le présent manuel à proximité du groupe
motopompe.
AU
contient
des
instructions
Pompes auto-aspirantes
AU MONOBLOC
et
des
AU
Publicité
Chapitres
Table des Matières
Manuels Connexes pour KSB AU
Sommaire des Matières pour KSB AU
- Page 1 Manuel d’instructions MIF-2100/11 [03-2018] Pompes auto-aspirantes AU MONOBLOC présent manuel contient instructions avertissements importants. Sa lecture est indispensable avant tout montage, branchement électrique et mise en marche. De même, il faut suivre les instructions concernant les composants relatifs à cette pompe.
-
Page 2: Table Des Matières
EMONTAGE ..........3 INSTRUCTIONS DE SECURITE 7.4.1 Prescriptions essentielles/observations ..13 2.4 S ....3 ENSIBILISATION A LA SECURITE AU TRAVAIL 7.4.2 Protection des couplages tubulaires ... 13 ’ 2.5 I NDICATIONS DE SECURITE POUR L USAGER ET LE 7.4.3 Couplage ............. -
Page 3: Generalites
être demandée par l’usager de la machine à Ce manuel ne tient pas compte des normes locales dont le son fabricant ou fournisseur. respect, ainsi que tout ce lié au personnel de montage, est Enfin, l’usager devra s’assurer que le personnel ait bien responsable l’usager. -
Page 4: Indications De Sécurité Pour Les Travaux De Maintenance, D'inspection Et De Montage
être décontaminées. l’équipement et par conséquent, des risques pour les Raccorder un conducteur de terre au châssis métallique de la personnes et /ou l’environnement. Il est donc impératif de : pompe en cas de liquide chargé d’électricité statique. -
Page 5: Avertissements Pour Equipements Portant La
Inspecter la couche protectrice ou les surfaces peintes. transport et la manipulation de l’appareil doit Si un défaut est décelé, il faut le réparer. S’il faut avoir lieu avec des moyens appropriés au poids à repeindre, consulter ITUR quant supporter, généralement indiqué... -
Page 6: Description Du Groupe
AU-1,5 CONNEXIONS FILETÉES, ELLES N’ADMETTENT PAS D’EFFORTS AU-2 AU-3 AU-50 AU-65 AU-80 AU-100 AU-150 1000 1000 AU-200 1340 1200 1080 1200 1080 1340 (1) POUR CORPS EN FONTE NODULAIRE, ACIER AU CARBONE OU ACIER INOXYDABLE, MULTIPLIER CES VALEURS PAR 2,0... -
Page 7: Installation
KSB ITUR, et assurer ainsi le bon Procédez au remplissage de béton de la partie inférieure ou des cavités entre les profils du bâti. fonctionnement. Dans le cas des bâtis en tôle pliée, il est nécessaire de Vérification préalable au montage... -
Page 8: Groupes Monobloc
Uniquement en cas de démontage du moteur. Au moment de le monter à nouveau, il est important pression produite par la pompe. d’observer les indications suivantes : Une pression d’aspiration élevée peut surcharger les... -
Page 9: Connexion Electrique
Réglage du temps -Y effective de l’installation. ≤ 30 kW < 3 sec. Si le bâti n’est pas fourni par KSB ITUR, il ne faudra pas > 30 kW < 5 sec. peindre les emplacements des pieds des pompes ni les pieds du moteur au bâti, afin d’assurer une bonne conductivité... -
Page 10: Mise En Marche
Une fois installée, il faut procéder à produire. son remplissage. Consulter le lubrifiant au paragraphe 7.2.2. Garniture mécanique : La garniture mécanique n’exige pas Se référer au paragraphe 7.2.2... -
Page 11: Contrôle Final
étrangers. la congélation. 6.1.4 Démarrage Si la pompe doit rester prête au service pendant l’arrêt, il faudra la mettre en marche régulièrement, durant environ 5 Avant de démarrer le groupe, vérifier tous les appareils minutes (voir aussi 7.2.1) : concernés par le chapitre 6. -
Page 12: Vitesse Maximum De La Pompe
Si la vitesse n’est pas indiquée sur la plaque, il faut Au bout de quelques heures de fonctionnement : consulter KSB. Si la vitesse n’est pas indiquée sur la plaque, il faut également consulter KSB ITUR. Vérifier la température du roulement sur le Attention point dans la zone de son emplacement. -
Page 13: Vidange / Drainage
AU-200 VG100 VG68 AU-150 L’huile de lubrification doit rester propre et au niveau correct Changement de graisse : pour éviter des températures élevées du support des Procéder au changement de graisse après environ 8000 roulements. Pour cela, il est impératif de suivre les instructions heures de fonctionnement ou une fois tous les deux ans (ce indiquées concernant la fréquence du changement et la... -
Page 14: Couplage
1.- Retirer la protection des couplages moteur. 2.- Découpler la pompe du moteur, tel que cela est indiqué : Faire attention au corps de pompe car il ne présente aucune stabilité par soi-même et il devra par conséquent 2.1.- COUPLAGE SANS SÉPARATEUR. Lâcher les être correctement supporté. -
Page 15: Couplage
Terminer de serrer les vis de fermeture (4). (ou au corps pompe s’il n’est pas équipé d’une plaque). Ce jeu doit être compris dans la plage 0,15- 0,35 mm. -
Page 16: Couples De Serrage À Appliquer Aux Vis /Écrous
Les matériaux des pompes sont choisis en fonction du fluide 85,2 59,9 de processus indiqué sur les fiches de données. Si ce fluide est modifié, il faut consulter KSB ITUR en ce qui concerne la convenance de la pompe pour le nouveau fluide. 1050 1420 1000 7.5.6... -
Page 17: La Roue
Pièces de rechange recommandées Pièces de rechange recommandées (1) Désignation de la pièce Nº de Référence Mise en marche 2 ans 5 ans Joints (jeu) 400/411/412 Garniture mécanique Plaque usure Roulement (jeu) 320/321 Bague d’étanchéité (jeu) Déflecteur protecteur 507 (*) Chemise de l’arbre 523 (*) Flexible de l’accouplement (jeu) -
Page 18: Anomalies Dans Le Fonctionnement
Anomalies dans le fonctionnement Pompe ne déplace pas le fluide La pompe n’élimine pas l’air de l’aspiration Débit ou pression insuffisants Puissance absorbée excessive Bruits et vibrations excessives Température excessive du support Perte de fluide par la garniture mécanique Plaque d’usure rapidement détériorée Cause Solution Valves d’aspiration ou d’impulsion fermées ou... -
Page 19: Annexes
Plans sectionnels PLANS SECTIONNELS TAILLE POMPE AU MONOBLOC M1,5/10 X (G) M2/14 X (G) M3/18 X (G) X (D) M50/20 M50/25 X (D) TAILLE POMPE AU 1,5/10 2/14 3/18 50/20 50/25 65/10 65/18 80/15 80/22 100/30 150/25 150/35 150/45 200/40... - Page 20 TAILLE POMPE M1,5/10 M2/14 M3/18 Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Rondelle Plaque usure Tête de soupape Couvercle d’aspiration Vis à tête fraisée Arbre Vis hexagonale Roue Goujon Support lanterne moteur Vis cylindrique Joint plat Bouchon Joint circulaire Écrou hexagonal Joint torique Écrou de la roue Garniture mécanique...
- Page 21 TAILLE POMPE M1,5/10/G M2/14/G M3/18/G Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Poignée Plaque usure Tête de soupape Couvercle du corps Moteur Couvercle d’aspiration Vis à tête fraisée Roue Vis hexagonale Joint plat Goujon Joint circulaire Bouchon Joint torique Écrou hexagonal Garniture mécanique Rondelle à...
- Page 22 TAILLE POMPE M3/18/D Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Pièce adaptation Plaque usure Tête de soupape Couvercle d’aspiration Moteur Arbre Vis à tête fraisée Roue Vis hexagonale Support lanterne Goujon moteur Joint plat Vis cylindrique Joint circulaire Bouchon Joint torique Écrou hexagonal Garniture mécanique Écrou de la roue...
- Page 23 TAILLE POMPE M50/20 M50/25 Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Anneau de serrage Plaque usure Rondelle Couvercle du corps Tête de soupape Couvercle d’aspiration Vis à tête fraisée Arbre Vis hexagonale Roue Goujon Support lanterne moteur Vis cylindrique Joint plat Bouchon Joint circulaire Écrou hexagonal...
- Page 24 TAILLE POMPE M50/25/D Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Rondelle Plaque usure Pièce adaptation Couvercle du corps Tête de soupape Couvercle d’aspiration Moteur Arbre Vis à tête fraisée Roue Vis hexagonale Support lanterne moteur Goujon Joint plat Vis cylindrique Joint circulaire Bouchon Joint torique Écrou hexagonal...
- Page 25 TAILLE POMPE 1,5/10 2/14 3/18 Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Garniture mécanique Plaque usure Rondelle Couvercle d’aspiration Tête de soupape Arbre Vis à tête fraisée Roue Vis hexagonale Roulement radial rigide Goujon Support palier Bouchon Joint plat Écrou hexagonal Joint circulaire Écrou de la roue Joint torique...
- Page 26 TAILLE POMPE 50/20 50/25 Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Garniture mécanique Plaque usure Déflecteur protecteur Couvercle du corps Rondelle Couvercle d’aspiration Bouchon remplissage huile Arbre Tige indicatrice niveau huile Roue Tête de soupape Roulement à billes oblique Vis à tête fraisée Roulement radial rigide Vis hexagonale Support palier...
- Page 27 TAILLE POMPE 65/10 65/18 Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Déflecteur protecteur Plaque usure Rondelle Couvercle du corps Tête de soupape Couvercle d’aspiration Vis à tête fraisée Pied d’appui Vis hexagonale Arbre Goujon Roue Vis cylindrique Roulement à billes oblique Bouchon Roulement radial rigide Écrou hexagonal...
- Page 28 TAILLE POMPE 80/15 80/22 Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Garniture mécanique Plaque usure Rondelle Couvercle du corps Graisseur Couvercle d’aspiration Tête de soupape Arbre Vis à tête fraisée Roue Vis hexagonale Roulement à billes oblique Goujon Roulement radial rigide Bouchon Support palier Écrou hexagonal...
- Page 29 TAILLE POMPE 100/30 Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Garniture mécanique Plaque usure Déflecteur protecteur Couvercle du corps Rondelle Couvercle d’aspiration Bouchon remplissage huile Tige indic. niveau d’huile Arbre Roue Tête de soupape Roulement à billes oblique Vis à tête fraisée Roulement radial rigide Vis hexagonale Support palier...
- Page 30 TAILLE POMPE 150/25 150/35 150/45 Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Déflecteur protecteur Chemise de l’arbre Plaque usure Couvercle du corps Rondelle Couvercle d’aspiration Levier Couvercle de registre Anneau de serrage Pied d’appui Poignée Arbre Graisseur Roue Tête de soupape Roulement à...
- Page 31 TAILLE POMPE 200/40A 200/40B 200/55A 200/55B 200/68A 200/68B Réf. Désignation Réf. Désignation Réf. Désignation Corps volute Joint plat Bouchon remplissage huile Tige indic. niveau d’huile Plaque usure Joint circulaire Couvercle du corps Joint torique Tête de soupape Couvercle d’aspiration Bague de joint radial de l’arbre Vis hexagonale Couvercle de registre Garniture mécanique...
-
Page 32: Pompes Sur Chariot
La surface sur laquelle reposent les roues doit être lisse, non inclinée et propre pour éviter des glissements. Si l'actionnement est réalisé avec un moteur électrique et la connexion avec une prise, avant de le connecter au réseau il faudra vérifier l’interrupteur... - Page 33 Cette page est délibérément laissée en blanc...
- Page 34 Cette page est délibérément laissée en blanc...
-
Page 35: Certificat De Décontamination
Certificat de décontamination ………………………………………………………………………. Type ………………………………………………………………………. Numéro de commande/Item de commande*) Date d’envoi ………………………………………………………………………. Domaine d’application ………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………. Liquide de pompage*) Marquer avec une croix celui qui correspond*) …………………………………………………………….. Motif du retour*) …………………………………………………………….. Commentaires …………………………………………………………….. La pompe et les composants ont été vidés avant l’envoi et l’intérieur et l’extérieur ont été nettoyés. Dans le cas des pompes sans fermeture de l’arbre, le rotor de la pompe a été... -
Page 36: Garantie
électrochimiques et électriques. Dans tous les cas, la responsabilité de KSB ITUR se limitera au remplacement, dans les plus brefs délais possibles, de la pièce défaillante, sans qu’il ne soit possible de lui exiger d’autres responsabilités ou indemnisations. -
Page 37: Original Manual
Instructions Manual MIF-2100/11-I [06-2017] Self-Priming Pumps AU MONOBLOC Original manual This manual contains important instructions and warnings. You must read them before mounting, making the electrical connections and starting up. You must also comply with the instructions for the components related to this pump. - Page 38 Contents 1 GENERAL ITEMS ............3 7 MAINTENANCE/CONSERVATION ......11 7.1 G ......... 11 ENERAL INSTRUCTIONS 2 SAFETY ..............3 7.2 M ........12 AINTENANCE INSPECTION 7.2.1 Checking instructions ........12 2.1 M ..... 3 ARKING OF WARNINGS IN THIS MANUAL 7.2.2 Lubrication...........
-
Page 39: General Items
If you require any additional information or have problems with Personal hazard resulting from electrical, mechanical or regards to failures, please contact the nearest KSB ITUR chemical effects. service. Danger to the environment due to escaping noxious Safety products. -
Page 40: Safety Instructions
Before dismantling the pump, if the liquid is toxic or safety. The use of other parts invalidates any liability of KSB dangerous, it must be decontaminated. For this purpose ITUR for consequential damage. -
Page 41: Transport And Storage
The shiny (mechanised) parts and surfaces of the shown on the delivery note or in the drawing; if it is not, and equipment and elements must be protected from the equipment cannot be handled safely, please contact KSB corrosion using silicone-free grease or oil. ITUR. -
Page 42: Form Of Construction
Forces and moments permitted in the nozzles CAST IRON OR BRONZE CASING (1) SUCTION DISCHARGE FORCES MOMENTS FORCES MOMENTS [N.m] [N.m] SIZE PUMP AU-1,5 AU-2 THREADED CONNECTIONS, DO NOT ADMIT STRESSES AU-3 AU-50 AU-65 AU-80 AU-100 AU-150 1000 1000 AU-200... -
Page 43: Installation
Once the mortar cement has set, tighten the other parties. KSB ITUR only offers details and comments as anchor pins in a balanced manner. a help, but does not assume any responsibility with regards to the design, assembly and operation of any installation. -
Page 44: Monobloc Groups
The convenience of installing foot valves Note when the pump is working in suction or retention when loaded, along with seal valves, will depend on Ø Ø the type of installation. The thermal expansions of the pipes must be compensated with suitable measures, in order not to exceed the maximum stresses permitted on the pump. -
Page 45: Electrical Connection
5.4.3 Rotation direction. Check If the baseplate is not within the scope of supply of KSB ITUR, do not paint either the support surfaces of the pump feet or of Check the motor rotation direction by starting... -
Page 46: First Start-Up
(before the check valve). recirculation valves. If you require further details, please check Pour the liquid to be pumped through the vent until it with KSB ITUR. overflows. The pump cannot work in closed suction valve conditions. If this condition may come about, the plant operator must use a Close the vent. -
Page 47: Shutdown
If the speed shall not be indicated in permitted is 1.1x optimum flow of the pump with the supplied the name plate it is necessary to consult with KSB ITUR. impeller diameter. If eventually it would be wished to perform the pump at higher 6.1.5... -
Page 48: Maintenance/Inspection
This can be corrected by following the AMOUNT OF GREASE [g] instructions of the seal manufacturer, both with regards to its AU-80 assembly and the maintenance of the auxiliary seal devices, AU-150 where appropriate. Alternatively, the pump may be fitted with a monitoring device if the purchaser has so specified. -
Page 49: Emptying/Drainage
Oil recommended for normal use (bearing temperature up to +70ºC), in line with the operation revolutions and the size of the pump (ISO-VG oil grade is shown) ≤1500 ≤2000 ≤3000 ≤3600 Pump quantity size AU-50 0,42 VG100 VG100 VG68 VG68 AU-100 0,65 VG100 VG100... -
Page 50: Assembly
Unthread the impeller nut or the impeller itself, and Without tightening the screws (4) completely, turn the extract it. Mechanical seal is accessible at this moment. equipment around the shaft. Extract the mechanical seal (see point 7.4.4) Adjust the length of the covers so the shaft and the attachment are fully covered. -
Page 51: Pump
The pump materials have been selected in accordance with the process fluid indicated in the datasheets. If this fluid is modified, check with KSB ITUR that the new fluid is suitable for the pump. -
Page 52: Recommended Spare Parts
Recommended spare parts Recommended spare parts (1) Piece denomination Reference Nº Start-up 2 years 5 years Joints (set) 400/411/412 Mechanical seal Wear plate(if fitted) Antifriction bearing (set) 320/321 Shaft seal ring (set) Thrower 507 (*) Shaft sleeve 523 (*) Coupling bush (set) Impeller nut Circlip (set) Parallel key (set) -
Page 53: Trouble-Shooting
Trouble-shooting The pump does not move the fluid The pump does not eliminate the suction air Insufficient pressure or flow Excessive absorbed power Excessive vibrations and noise Excessive bearing housing/bracket temperature Leakage through the mechanical seal Quick deterioration of wear plate Cause Solution Suction or discharge valves closed or poorly... -
Page 54: Annexes
Cross drawing CROSS DRAWING AU MONOBLOC PUMP SIZE M1,5/10 X (G) M2/14 X (G) M3/18 X (G) X (D) M50/20 M50/25 X (D) AU PUMP SIZE 1,5/10 2/14 3/18 50/20 50/25 65/10 65/18 80/15 80/22 100/30 150/25 150/35 150/45 200/40... - Page 55 PUMP SIZE M1,5/10 M2/14 M3/18 Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Washer Wear plate Valve plate Suction cover Countersunk head screw Shaft Hexagon head screw Impeller Stud Motor stool Hexagon socket head cap screw Gasket Plug Joint ring Hexagon nut O-ring Impeller nut Mechanical seal...
- Page 56 PUMP SIZE M1,5/10/G M2/14/G M3/18/G Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Handle Wear plate Valve plate Casing cover Motor Suction cover Countersunk head screw Impeller Hexagon head screw Gasket Stud Joint ring Plug O-ring Hexagon nut Mechanical seal Spring lock washer Shaft sleeve 99-15 Strip...
- Page 57 PUMP SIZE M3/18/D Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Taper piece Wear plate Valve plate Suction cover Motor Shaft Countersunk head screw Impeller Hexagon head screw Motor stool Stud Hexagon socket head cap Gasket screw Joint ring Plug O-ring Hexagon nut Mechanical seal Impeller nut Taper lock ring...
- Page 58 PUMP SIZE M50/20 M50/25 Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Taper lock ring Wear plate Washer Casing cover Valve plate Suction cover Countersunk head screw Shaft Hexagon head screw Impeller Stud Hexagon socket head cap Motor stool screw Gasket Plug Joint ring Hexagon nut O-ring...
- Page 59 PUMP SIZE M50/25/D Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Washer Wear plate Taper piece Casing cover Valve plate Suction cover Motor Shaft Countersunk head screw Impeller Hexagon head screw Motor stool Stud Hexagon socket head cap Gasket screw Joint ring Plug O-ring Hexagon nut...
- Page 60 PUMP SIZE 1,5/10 2/14 3/18 Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Mechanical seal Wear plate Washer Suction cover Valve plate Shaft Countersunk head screw Impeller Hexagon head screw Deep groove ball bearing Stud Bearing housing Plug Gasket Hexagon nut Joint ring Impeller nut O-ring Circlip...
- Page 61 PUMP SIZE 50/20 50/25 Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Mechanical seal Wear plate Thrower Casing cover Washer Suction cover Oil filler plug Shaft Oil dipstick Impeller Valve plate Angular contact ball bearing Countersunk head screw Deep groove ball bearing Hexagon head screw Bearing pedestal Stud...
- Page 62 PUMP SIZE 65/10 65/18 Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Thrower Wear plate Washer Casing cover Valve plate Suction cover Countersunk head screw Support foot Hexagon head screw Shaft Hexagon head bolt Impeller Stud Hexagon socket head cap Deep groove ball bearing screw Bearing housing Plug...
- Page 63 PUMP SIZE 80/15 80/22 Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Mechanical seal Wear plate Washer Casing cover Grease nipple Suction cover Valve plate Shaft Countersunk head screw Impeller Hexagon head screw Angular contact ball bearing Stud Deep groove ball bearing Plug Bearing pedestal Hexagon nut...
- Page 64 PUMP SIZE 100/30 Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Mechanical seal Wear plate Thrower Casing cover Washer Suction cover Oil filler plug Shaft Oil dipstick Impeller Valve plate Angular contact ball bearing Countersunk head screw Deep groove ball bearing Hexagon head screw Bearing pedestal Stud Bearing cover...
- Page 65 PUMP SIZE 150/25 150/35 150/45 Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Thrower Wear plate Shaft sleeve Casing cover Washer Suction cover Lever Inspection cover Clamp Support foot Handle Shaft Grease nipple Impeller Valve plate Angular contact ball bearing Countersunk head screw Deep groove ball bearing Hexagon head screw Bearing housing...
- Page 66 PUMP SIZE 200/40A 200/40B 200/55A 200/55B 200/68A 200/68B Ref. Denomination Ref. Denomination Ref. Denomination Volute casing Gasket Oil filler plug Wear plate Joint ring Oil dipstick Casing cover O-ring Valve plate Suction cover Rotary shaft lip type seal Hexagon head screw Inspection cover Mechanical seal Hexagon head bolt...
-
Page 67: Trolley-Mounted Pumps
Before starting up the equipment, check that it is completely stable and that the wheels are locked in place using locking wedges. These locking wedges are not supplied by KSB ITUR and should therefore be provided by the customer. The surface upon which the wheels are placed must be flat, non-sloping and clean in order to prevent any displacement. - Page 68 This page has been left blank on purpose.
- Page 69 This page has been left blank on purpose.
- Page 70 This page has been left blank on purpose.
- Page 71 Decontamination certificate ….………………………………………………………….. Type …………………………………………………………….. Order number/ Order item number *) Delivery date .…………………………………………………………………………. … ………………………………………………………………………. Field of application …………………………………………………………….. Fluid handled *) Please tick where applicable *) …………………………………………………………….. Reason for return *) …………………………………………………………….. Comments …………………………………………………………….. The pump/accessories have been carefully drained, cleaned and decontaminated inside and outside prior to dispatch/placing at your disposal.
-
Page 72: Ec Declaration Of Conformity
KSB ITUR shall in no case be liable for any direct or indirect damage which the Product may suffer as a result of defective installation, incorrect storage, lack of maintenance, negligent handling, handling by unauthorised personnel, overloading or deficient functions, or for any damages resulting from external influences such as chemical, electrochemical and electrical agents.