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Istruzioni
8 – Sicurezza
Lo sportello della centralina elettrica
deve essere chiuso prima di collegare
all'alimentazione.
La temperatura del tubo di scarico
raggiunge i 120 °C durante il
funzionamento dell'unità.
Si consiglia di installare la valvola
PRV
all'interno
dell'unità
rilasciare il refrigerante direttamente
nell'atmosfera.
Sull'unità non è presente un tappo fusibile,
sostituito da una guarnizione a flangia.
Sull'unità è presente un serbatoio di accumulo del
liquido con tappo adattatore provvisto di attacco
NPT 3/8". L'installatore/utente finale può scegliere
tra le diverse opzioni menzionate nella norma
EN378-2: 2016 Articolo § 6.2.2.3.
• L'unità/impianto su cui è integrata/montata
l'unità condensatrice deve essere conforme alla
direttiva sulle apparecchiature a pressione (PED).
• Prestare attenzione ai componenti estremamente
caldi o freddi.
• Prestare
attenzione
ai
movimento. Scollegare l'alimentazione durante
la manutenzione.
• I compressori non sono dotati di salvamotore
interno. La protezione motore è fornita
dall'inverter a velocità variabile. Tutti i parametri
sono preimpostati in fabbrica per garantire il
blocco del rotore o la protezione dalla corrente
di sovraccarico.
• È necessario impostare il refrigerante corretto
(o30), il disinserimento del pump down (c33)
e la pressione di evaporazione (R23) in base al
proprio impianto.
• Nessuna valvola e nessun giunto smontabile
devono essere posizionati in aree accessibili al
pubblico, a meno che non siano conformi alla
norma EN 16084.
• Le tubazioni del refrigerante devono essere
protette o chiuse per evitare danni.
• Le tubazioni sul campo devono essere installate
lontano da ambienti corrosivi o salini per evitare
la corrosione delle tubazioni in rame/alluminio.
• In caso di incendio, la pressione nel serbatoio
di accumulo aumenta, per via dell'aumento
della temperatura. Pertanto, è molto importante
installare la valvola PRV.
9 – Riempimento del sistema
• Non avviare mai il compressore sotto vuoto.
Tenere spento il compressore.
• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità
è stata progettata.
• Riempire il condensatore o il serbatoio di
accumulo del liquido con refrigerante in fase
liquida. Assicurare un caricamento lento del
sistema, a 4-5 bar.
• Portare a termine la carica solo quando l'impianto
ha raggiunto un livello di condizione nominale
stabile durante il funzionamento.
• La carica deve essere più vicina possibile
alla
carica
nominale
del
evitare funzionamento a bassa pressione
o surriscaldamento. Per il modello VLZ028-044,
il limite di carica del refrigerante è 3,6 kg. Al di
sopra di questo limite, proteggere il compressore
contro il ritorno di liquido con un ciclo di
svuotamento non inferiore a 2,3 bar (g) per
R448A/R449A/2,3 bar(g) per R407F/2,3 bar(g)
26 |AN18718642524203-000701 - 118A5499A
per
R407A/2,3
accumulatore sulla linea di aspirazione.
• Non lasciare mai il cilindro collegato al circuito
durante il riempimento.
• Valvole di aspirazione, valvole del liquido e
valvole Rotolock del serbatoio di accumulo come
porta Schrader, per operazioni di servizio quali
carica del gas e misurazione della pressione.
e
di
10 – Impostazione del regolatore elettronico
• L'unità è dotata di un regolatore elettronico
programmato in fabbrica con i parametri da
utilizzare con l'unità corrente. Per maggiori
dettagli, consultare il manuale 118U3808.
• Per impostazione predefinita, il display del
regolatore elettronico mostra il valore della
temperatura della pressione di aspirazione in °C.
Per visualizzare il valore della temperatura per la
pressione di condensazione, premere il pulsante
inferiore (figura 2).
Il regolatore elettronico è preimpostato per il
funzionamento con il refrigerante R449A. Se si
utilizza un altro refrigerante, l'impostazione del
componenti
in
refrigerante deve essere modificata. Il parametro
r12 deve essere impostato prima su 0 (interruttore
principale software = off ).
• Premere il pulsante superiore per un paio di
secondi. Viene visualizzato il codice del primo
parametro.
• Premere il pulsante superiore o inferiore per
individuare il codice parametro o30.
• Premere il pulsante centrale finché non viene
visualizzato il valore di questo parametro.
• Premere il pulsante superiore o inferiore per
selezionare il nuovo valore: 17 = R507A, 19 = R404A,
21=R407A, 37=R407F, 40=R448A, 41=R449A.
R407A e R407F non applicabili al modello
•
OP-MPPM065.
• Premere il pulsante centrale per confermare il
valore selezionato.
• Tornare al parametro r12 e modificarlo in 1.
• Se necessario, modificare anche il parametro r23
alla pressione di aspirazione desiderata (°C/°F).
• Modificare il parametro c33 per il valore di pump
down in base alle proprie esigenze.
• Premere il pulsante centrale, la temperatura di
scarico massima predefinita è 125 °C.
• Se il cliente desidera aumentare la temperatura,
deve premere il pulsante superiore per
selezionare il nuovo valore: Premere il pulsante
centrale 130 per confermare il valore selezionato.
• La temperatura di scarico massima ammissibile
(r84) non deve superare i 130 °C.
11 – Verifica prima della messa in servizio
sistema,
per
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici siano
correttamente allacciati e nel rispetto delle
normative locali.
bar(g)
per
R404A/o
Utilizzare dispositivi di sicurezza,
come un pressostato di sicurezza e
una valvola di sicurezza meccanica,
conformemente alle norme locali
applicabili e agli standard di sicurezza.
Assicurarsi
che
siano
operativi
e adeguatamente regolati.
Verificare che le impostazioni dei
pressostati di alta pressione e delle
valvole di sicurezza non superino la
pressione massima di esercizio di
qualsiasi componente dell'impianto.
un
• Mettere sotto tensione la resistenza carter
almeno 12 ore prima dell'avviamento iniziale
e dell'avviamento dopo un arresto prolungato,
per rimuovere il refrigerante in fase liquida dal
compressore. Rimuovere il connettore DI1 dal
regolatore per evitare l'avvio del compressore
e attivare l'interruttore principale durante
questo periodo.
• L'unità è dotata di un interruttore principale con
protezione da sovraccarico. La protezione da
sovraccarico è preimpostata in fabbrica, ma si
consiglia di controllare il valore prima di mettere
in funzione l'unità. Il valore della protezione da
sovraccarico può essere reperito nello schema
elettrico sullo sportello anteriore dell'unità.
• Valvole di aspirazione, valvole del liquido
e valvole Rotolock del serbatoio di accumulo
come porta Schrader, per operazioni di servizio
quali carica del gas e misurazione della pressione.
12 – Avviamento
• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.
• Tutte le valvole di servizio devono essere in
posizione aperta.
• Verificare la conformità tra l'unità e l'alimentatore.
• Verificare che la resistenza carter funzioni.
• Verificare che il ventilatore ruoti liberamente.
• Bilanciare la pressione alta/bassa.
• Alimentare l'unità. Normalmente si avvia subito.
Se il compressore non si avvia, controllare la
correttezza del cablaggio e della tensione sui
morsetti.
• La rotazione inversa di un compressore
trifase viene rilevata dal regolatore e può
essere identificata dai seguenti fenomeni:
il compressore non accumula pressione, ha
un livello sonoro insolitamente elevato e un
consumo energetico insolitamente basso. In
tal caso, spegnere immediatamente l'unità e
collegare le fasi ai morsetti corretti.
• Se il senso di rotazione è corretto, l'indicazione
di bassa pressione sul regolatore (o manometro
di bassa pressione) deve indicare una pressione
in diminuzione e l'indicazione di alta pressione
(o manometro di alta pressione) deve indicare
una pressione in aumento.
13 – Controlli con l'unità in funzione
• Controllare il senso di rotazione del ventilatore.
L'aria deve fluire dal condensatore verso il
ventilatore.
• Controllare l'assorbimento di corrente e la
tensione.
• Controllare il surriscaldamento dell'aspirazione
per ridurre il rischio di colpo di liquido.
• Il surriscaldamento ottimale del compressore
nella
linea
di
aspirazione
Il surriscaldamento massimo consentito è 30 K.
Osservare il livello dell'olio all'avviamento e durante
il funzionamento per confermare che il livello
dell'olio rimanga visibile. L'eccesso di schiuma
nella spia di livello dell'olio indica la presenza di
refrigerante nella coppa.
• Monitorare la spia di livello dell'olio per 1 ora
dopo che il sistema è in equilibrio per assicurare
un ritorno corretto dell'olio nel compressore.
Effettuare questo controllo dell'olio su tutto
l'intervallo di velocità per garantire:
- un buon ritorno dell'olio a bassa velocità con
una velocità del gas minima.
- una buona gestione dell'olio a velocità elevata
con la massima emissione dell'olio in mandata.
© Danfoss | Climate Solutions | 2024.06
è
circa
6 K.
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