Publicité
Инструкция
Плавкий пробочный предохранитель не предусмотрен,
вместо него установлен пробочный адаптер.
В
устройстве
имеется
жидкостный
с пробочным адаптером с резьбой NPT 3/8".
Установщик/конечный
пользователь
использовать различные варианты, как указано
в EN378-2: 2016 г., § 6.2.2.3.
• Блок/установка,
в
которую
интегрируется
компрессорно-конденсаторный
агрегат, должны соответствовать Директиве PED.
• Будьте осторожны с очень горячими и холодными
компонентами.
• Будьте осторожны с движущимися компонентами.
На время обслуживания питание должно быть
отключено.
• Компрессоры не оснащаются внутренней защитой
двигателя.
Защита
двигателя
приводом с регулируемой частотой вращения.
Все параметры задаются на заводе-изготовителе,
что гарантирует торможение ротора или защиту
от перегрузки по току.
• Необходимо установить соответствующие вашей
системе параметры хладагента (o30), показатель
отключения откачки (c33) и давление испарения
(R23).
• Не допускается размещать клапаны и съемные
соединения в зонах, доступных для посторонних
лиц,
за
исключением
случаев,
соответствуют стандарту EN16084.
• Трубопроводы хладагента необходимо оградить
или закрыть во избежание повреждений.
• Во избежание коррозии медных/алюминиевых
трубопроводов рекомендуется не прокладывать
их в коррозионно-активных или солевых средах.
• Повышение температуры в ресивере при пожаре
приводит к повышению давления. Поэтому очень
важно установить предохранительный клапан.
9 — Заполнение системы
• Запрещается запускать компрессор под вакуумом.
Не включайте компрессор.
• Используйте только тот хладагент, для которого
спроектирован данный агрегат.
• Заправьте
жидкий
хладагент
или ресивер жидкого хладагента. Обеспечьте
медленное заполнение системы до 4–5 бар.
• Оставшаяся заправка выполняется до достижения
установкой стабильных номинальных рабочих
параметров.
• Во избежание работы при низком давлении
и
чрезмерного
перегрева
быть максимально приближена к номинальной
заправке системы. Для VLZ028-044 максимальный
объем заправки хладагента составляет 3,6 кг.
При превышении этого максимального значения
защитите компрессор от обратного натекания
жидкости. Для этого примените цикл откачки не
ниже 2,3 бар (изб.) для R448A/R449A, 2,3 бар (изб.)
для R407F, 2,3 бар (изб.) для R407A / 2,3 бар (изб.)
R404A или установите сборный резервуар линии
всасывания.
• Запрещается
оставлять
заправочный
подсоединенным к контуру.
• Всасывающие, жидкостные и ресиверные клапаны
Rotolock в качестве клапана Шредера для таких
сервисных
операций,
как
измерение давления.
10 — Настройка электронного контроллера
• Агрегат оснащен электронным контроллером,
параметры
которого
запрограммированы
заводе-изготовителе для работы с конкретным
агрегатом.
Подробную
информацию
в руководстве 118U3808.
• По
умолчанию
на
экране
контроллера отображается значение температуры
для давления всасывания в °C. Чтобы отобразить
значение температуры для давления конденсации,
необходимо нажать нижнюю кнопку (рис. 2).
Электронный контроллер настроен на заводе-
изготовителе для эксплуатации с хладагентом R449A.
Если используется другой хладагент, необходимо
48 |AN18718642524203-000701 - 118A5499A
изменить настройки хладагента. Для параметра
r12 необходимо предварительно задать значение 0
приемник
(главный программный выключатель = выкл.).
• Нажмите верхнюю кнопку и удерживайте ее
может
несколько секунд. Отобразится код первого
параметра.
• Нажимайте верхнюю или нижнюю кнопку, чтобы
монтируется/
найти код параметра o30.
• Нажимайте среднюю кнопку, пока не отобразится
значение этого параметра.
• Нажмите верхнюю или нижнюю кнопку, чтобы
выбрать новое значение: 17 = R507A, 19 = R404A,
21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A.
•
R407A и R407F: неприменимо для модели
OP-MPPM065.
• Нажмите среднюю кнопку, чтобы подтвердить
обеспечивается
выбранное значение.
• Вернитесь к параметру r12 и измените его на 1.
• При необходимости измените также параметр r23
на требуемое давление всасывания (°C/°F).
• Измените значение параметра c33 для откачки
в соответствии с вашими потребностями.
• Нажмите
температура нагнетания по умолчанию составляет
125 °C
• Если клиент хочет увеличить значение, нажмите
верхнюю кнопку, чтобы изменить его на новое:
когда
они
130, нажмите среднюю кнопку, чтобы подтвердить
выбранное значение.
• Максимально допустимая температура нагнетания
(r84) не должна превышать 130 °C .
11 — Проверка перед вводом в эксплуатацию
в
конденсатор
• Убедитесь в том, что все электрические соединения
заправка
должна
закреплены надлежащим образом и соответствуют
локальным нормам.
• Чтобы удалить из компрессора хладагент в жидкой
фазе, подогреватель картера должен находиться
под током в течение 12 часов перед первым
запуском и запуском после длительной остановки.
Отсоедините штекер DI1 от контроллера, чтобы
предотвратить запуск компрессора, включите
главный выключатель на этот период.
• Агрегат оснащен главным выключателем с защитой
от перегрузок. Защита от перегрузок настраивается
баллон
производителем,
проверить
началом эксплуатации агрегата. Значение защиты
от перегрузок указано на электрической схеме на
заправка
газом,
передней дверце агрегата.
• Всасывающие, жидкостные и ресиверные клапаны
Rotolock в качестве клапана Шредера для таких
сервисных
измерение давления.
на
12 — Запуск
см.
• Запрещается запускать агрегат, если он не
заправлен хладагентом.
электронного
• Все рабочие клапаны должны быть открыты.
• Проверьте соответствие агрегата и источника
питания.
• Проверьте
картера.
• Убедитесь, что вентилятор вращается свободно.
• Отрегулируйте давление на сторонах высокого
и низкого давления.
среднюю
кнопку,
максимальная
Используйте
защитные
устройства,
например
предохранительное
реле
давления
и
механический
предохранительный
клапан,
соответствии
с
применяемыми
локальными
и
общими
нормами
и
стандартами
по
безопасности.
Убедитесь в том, что они находятся
в рабочем состоянии и установлены
надлежащим образом.
Убедитесь в том, что параметры реле
высокого давления и перепускных
клапанов не превышают максимального
рабочего давления любого элемента
системы.
однако
рекомендуется
установленное
значение
операций,
как
заправка
работоспособность
подогревателя
• Подайте питание на агрегат. Он должен сразу
включиться. Если компрессор не включился,
проверьте соответствие проводки и напряжения
на клеммах.
• Обратное вращение трехфазного компрессора
можно обнаружить с помощью контроллера, а
также следующим образом: компрессор не создает
давления, издает неестественный сильный шум
и потребляет крайне мало энергии. В подобном
случае сразу выключите агрегат и правильно
подсоедините фазы к соответствующим клеммам.
• При
правильном
показания контроллера (или манометров) должны
уменьшаться
на
стороне
и увеличиваться на стороне высокого давления.
13 — Проверка работающего агрегата
• Проверьте направление вращения вентилятора.
Воздух
должен
двигаться
к вентилятору.
• Проверьте потребление тока и напряжение.
• Проверьте перегрев на стороне всасывания
для
снижения
риска
в компрессор.
• Оптимальный перегрев на стороне всасывания
компрессора составляет около 6 К. Максимально
допустимый перегрев составляет 30 К.
Следите за уровнем масла при запуске и в ходе
работы, чтобы убедиться, что уровень масла остается
на допустимом уровне. Чрезмерное вспенивание
в смотровом стекле уровня масла указывает на
наличие хладагента в маслосборнике.
• Следите за смотровым стеклом уровня масла
в течение 1 часа после достижения равновесия
в системе, чтобы обеспечить надлежащий возврат
масла в компрессор. Эта проверка масла должна
в
выполняться во всем диапазоне скоростей, чтобы
гарантировать:
- хороший возврат масла на низкой скорости
с минимальной скоростью газа;
- надлежащую подачу масла при высокой скорости
и максимальном выносе масла.
• В
установках
с хорошим
и трубопроводом длиной до 15 м (49 футов)
дополнительная заправка маслом не требуется.
• Если длина трубопровода превышает 15 м
(49 футов), может потребоваться дополнительная
заправка маслом. 1 или 2 % от общего объема
хладагента в системе (в кг) можно использовать
для приблизительного определения нужного
объема долива масла (в литрах), но в любом
случае заправочный объем масла необходимо
отрегулировать в соответствии с уровнем масла
в смотровом стекле компрессора.
• При работе компрессора в стабильных условиях
уровень масла должен отчетливо просматриваться
через смотровое стекло.
• Кроме того, уровень масла можно проверить через
несколько минут после остановки компрессора;
уровень должен находиться между 1/4 и 3/4
смотрового стекла.
• Соблюдайте эксплуатационные ограничения.
перед
• Убедитесь, что вибрация всех трубок находится в
пределах нормы. При вибрационных смещениях
более 1,5 мм необходимо принять соответствующие
меры, например установить кронштейны трубок.
• При
необходимости
дополнительный объем хладагента в жидкой
газом,
фазе со стороны низкого давления как можно
дальше от компрессора. В ходе данной процедуры
компрессор должен работать.
• Запрещается заправлять систему избыточным
объемом хладагента.
• Запрещается выпускать хладагент в атмосферу.
• Прежде чем покинуть место установки, выполните
общую проверку установки на предмет чистоты,
шума и отсутствия утечек.
• Зафиксируйте
тип
хладагента, а также рабочие условия в качестве
исходных данных для будущих проверок.
Сбой повышения давления в компрессоре: проверьте
все перепускные клапаны в системе на предмет их
© Danfoss | Climate Solutions | 2024.06
направлении
вращения
низкого
давления
от
конденсатора
попадания
жидкости
возвратом
масла
может
быть
добавлен
и
объем
заправленного
Publicité
