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Instructions
• El compresor de la unidad incorpora un variador
para regular la velocidad. La conexión del
compresor debe realizarse a través del variador,
tal como se muestra en el esquema eléctrico
incluido en estas instrucciones.
Deberá respetarse la secuencia de fases correcta
para, de este modo, asegurarse de que el compresor
gire en el sentido apropiado.
• La secuencia correcta de fases de alimentación
del compresor se garantiza mediante el
convertidor de frecuencia y el cableado de
fábrica.
• En el esquema eléctrico se muestran las
conexiones entre el convertidor de frecuencia
y los terminales del compresor.
8 – Seguridad
La puerta de la caja eléctrica deberá
estar cerrada antes de conectarla a la
fuente de alimentación.
La temperatura del tubo de descarga
alcanzará los 120 °C durante el
funcionamiento de la unidad.
Se recomienda instalar la PRV en el
interior de la unidad y la liberación
de
refrigerante
directamente a la atmósfera.
El tapón fusible no está instalado en la unidad; se
sustituye junto con el tapón obturador adaptador.
La unidad cuenta con un colector de líquido
dotado de un conector adaptador con una
conexión NPT de 3/8". El instalador / usuario final
puede seleccionar diferentes opciones, tal como
se menciona en la norma EN 378-2: 2016 Artículo
6.2.2.3.
• La unidad/instalación en la que está montada/
integrada
la
unidad
condensadora
satisfacer los requisitos establecidos por la PED.
• Tenga
cuidado
con
los
extremadamente calientes y fríos.
• Tenga
cuidado
con
los
móviles. La fuente de alimentación se debe
desconectar durante las tareas de reparación
y mantenimiento.
• Los compresores no están equipados con un
protector interno del motor. La protección del
motor la proporciona el variador de velocidad.
Todos los parámetros vienen preajustados de
fábrica para garantizar el bloqueo del rotor o la
protección contra sobrecarga de corriente.
• Debe seleccionar el refrigerante adecuado para
su instalación (o30), la desconexión de la bomba
(c33) y el ajuste de la presión de evaporación
(R23).
• No deberá haber válvulas ni juntas desmontables
en áreas accesibles al público en general, excepto
cuando cumplan con la norma EN 16084.
• Las tuberías de refrigerante deben estar
protegidas o encapsuladas para evitar daños.
• Las tuberías de campo se deben instalar de
manera que no tengan un entorno corrosivo
o salino y, de este modo, eviten la corrosión en
las tuberías de cobre/aluminio.
• En caso de incendio, la presión aumentará debido
al aumento de la temperatura en el recipiente.
Por lo tanto, es muy importante instalar la PRV.
9 – Llenado del sistema
• No ponga en marcha el compresor en condiciones
de vacío. Mantenga el compresor apagado.
• Utilice exclusivamente el refrigerante para el que
se haya diseñado la unidad.
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• Llene el condensador o el depósito de líquido
con refrigerante en fase líquida. Asegúrese de
realizar la carga paulatinamente hasta alcanzar
una presión de 4-5 bar.
• El resto de la carga deberá llevarse a cabo una
vez que la instalación haya alcanzado sus niveles
nominales y los mantenga con estabilidad
durante el funcionamiento.
• La carga debe ser lo más próxima posible
a la carga nominal del sistema para evitar
el funcionamiento a baja presión y un
recalentamiento excesivo. Para los compresores
VLZ028-044, el límite de carga de refrigerante
es de 3,6 kg. Por encima de este límite, proteja
el compresor frente al retorno de líquido con un
ciclo de bombeo no inferior a 2,3 bar (g) para
R448A/R449A, 2,3 bar(g) para R407F, 2,3 bar(g)
para R407A y 2,3 bar(g) para R404A, o un
acumulador de línea de aspiración.
• No deje nunca la botella de carga conectada al
circuito.
• Válvulas de succión, de líquido y Rotolock
del recipiente como puerto Schrader para
operaciones de servicio como carga de gas,
medición de presión.
10 – Configuración del controlador electrónico
deberá
dirigirse
• La unidad está equipada con un controlador
electrónico
parámetros aptos para el uso con la unidad real.
Consulte el manual 118U3808 para obtener más
detalles.
• De forma predeterminada, el controlador
electrónico muestra la temperatura a la presión
de aspiración en °C. Para mostrar el valor de
temperatura de la presión de condensación,
pulse el botón inferior (imagen 2).
La configuración predeterminada de fábrica
del controlador electrónico es apta para el
debe
funcionamiento con el refrigerante R-449A.
Cambie la configuración del refrigerante si el
refrigerante en uso no coincide con el indicado. El
componentes
parámetro r12 debe configurarse en 0 previamente
(interruptor principal del software = apagado).
componentes
• Mantenga pulsado el botón superior durante un
par de segundos. Aparecerá el primer código de
parámetro.
• Pulse los botones superior e inferior para buscar
el código de parámetro o30.
• Mantenga pulsado el botón central hasta que se
muestre el valor de dicho parámetro.
• Pulse los botones superior o inferior para
seleccionar el nuevo valor: 17 = R507A,
19 = R404A, 21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A,
41 = R449A.
•
R407A y R407F no aplicables para el modelo
OP-MPPM065.
• Pulse el botón central para confirmar el valor
seleccionado.
• Regrese al parámetro r12 y cambie su valor a «1».
• Si es necesario, cambie también el parámetro
r23; para ello seleccione el valor deseado de
temperatura de aspiración (expresado en °C/°F).
• Ajuste el parámetro c33 (valor para la parada por
vacío) en función de sus necesidades.
• Pulse el botón central; la temperatura de
descarga máxima predeterminada es de 125 °C.
• Si el cliente desea aumentar la válvula, pulse el
botón superior para seleccionar el valor nuevo
de 130 y pulse el botón central para confirmar el
valor seleccionado.
• La temperatura de descarga máxima permitida
(r84) no debe superar los 130 °C.
programado
de
fábrica
con
11 – Verificación antes de la puesta en marcha
Emplee dispositivos de seguridad
(como presostatos de seguridad
o válvulas mecánicas de alivio)
que satisfagan los requisitos de las
normas de ámbito general y local
vigentes, así como las normas de
seguridad
aplicables.
de que funcionen y de que estén
correctamente ajustados.
Compruebe que los ajustes de los
presostatos de alta presión y de
las válvulas de alivio no superen la
presión de servicio máxima de los
componentes del sistema.
• Compruebe que todas las conexiones eléctricas
estén bien fijadas y cumplan con las normas
locales.
• La resistencia del cárter deberá energizarse, al
menos 12 horas antes de la puesta en marcha
inicial o de cualquier puesta en marcha que tenga
lugar tras un período prolongado de inactividad,
con el fin de eliminar el refrigerante líquido del
compresor. Desconecte el conector DI1 del
controlador para impedir que el compresor
arranque y mantenga encendido el interruptor
principal durante este período.
• La unidad está equipada con un interruptor
principal con protección contra sobrecargas.
La función de protección contra sobrecargas
posee una configuración predeterminada de
fábrica; no obstante, se recomienda comprobar
el valor asignado antes de poner en marcha
la unidad. El valor asignado a la función de
protección contra sobrecargas se encuentra en
el esquema eléctrico situado en la compuerta
delantera de la unidad.
• Válvulas de succión, de líquido y Rotolock
del recipiente como puerto Schrader para
operaciones de servicio como carga de gas,
medición de presión.
12 – Arranque
• No ponga en marcha la unidad sin haber cargado
antes el refrigerante.
• Todas las válvulas de servicio deberán estar en
posición de apertura.
• Compruebe que la fuente de alimentación
satisfaga las características de la unidad.
• Compruebe que la resistencia del cárter funcione.
• Compruebe que el ventilador pueda girar
libremente.
• Equilibre la presión de HP/LP.
• Energice la unidad. Deberá arrancar de inmediato.
Si el compresor no arranca, compruebe la
conformidad del cableado y la tensión en los
terminales.
• La rotación inversa de un compresor trifásico se
detectará desde el controlador comprobando
los siguientes fenómenos: el compresor no
comprime, tiene un nivel de ruido demasiado
elevado y un consumo de corriente demasiado
bajo. Si se enfrenta a una situación de este tipo,
apague la unidad de inmediato y conecte las
fases a los terminales que correspondan.
• Si el sentido de giro es el correcto, el indicador
de baja presión del controlador (o el manómetro
de baja presión) mostrará una disminución
de la presión, y el indicador de alta presión
(o el manómetro de alta presión) mostrará un
aumento de la presión.
© Danfoss | Climate Solutions | 2024.06
Asegúrese
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