Publicité
Instrukcje
• Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiada
charakterystyce
agregatu
znamionowa).
• Podczas instalacji urządzeń HFC stosować
sprzęt przeznaczony specjalnie do czynników
chłodniczych HFC, który nigdy wcześniej nie był
używany do czynników chłodniczych CFC ani
HCFC.
• Stosować tylko czyste i osuszone rury miedziane
przeznaczone
do
systemów
Połączenia wykonywać z lutu z dodatkiem srebra.
• Używać czystych i osuszonych podzespołów
układu.
• Rurociąg ssawny podłączony do sprężarki
musi być elastyczny w 3 wymiarach, aby
tłumić drgania. Dodatkowo przewody rurowe
należy wykonać w taki sposób, aby umożliwić
powrót oleju sprężarki i wyeliminować ryzyko
przemieszczenia płynu do sprężarki.
3.1 – Nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa PRV
do modeli kat. I (niezamontowany fabrycznie)
W
przypadku
Optyma™
INVERTER, agregatów skraplających
należących do kategorii PED I, zawór
PRV
należy
zamontować
Dane techniczne dla kategorii PED
w załączniku A).
• PRV do montażu na zbiorniku cieczy, złącze
3/8" NPT. (Kod części zamiennej PRV można
znaleźć w Coolselector2). Do montażu PRV użyć
Locatite 554.
• Moment dokręcania: 40 Nm (nie przekraczać
podanego momentu dokręcania).
• Instalator
musi
zadbać
o wydmuchanie
wyciekającego
czynnika
z odpowiednich miejsc. Firma Danfoss zaleca
wydmuchanie czynnika chłodniczego z agregatu
skraplającego.
• Zaleca się wymianę PRV po tłoczeniu oraz po
wymianie czynnika chłodniczego.
• Nie zdejmować uszczelki i nie próbować
resetować zaworu.
• Zawory muszą być montowane pionowo lub
poziomo, przy czym należy upewnić się, że zawór
PRV jest montowany powyżej poziomu cieczy
w układzie.
• Upewnić się, że czynnik chłodniczy jest
bezpiecznie
uwalniany
bezpośrednio
atmosfery.
• W
przypadku
zagrożenia
dodatkowy zestaw zapasowy do zebrania
uwolnionego
czynnika
chłodniczego.
instalacji zestawu należy zadbać o odpowiednie
poprowadzenie rur zapewniające bezpieczne
tłoczenie czynnika chłodniczego. (Patrz rysunek
poniżej).
© Danfoss | Climate Solutions | 2024.06
• Zawór PRV nie powinien być montowany na
(patrz
tabliczka
zaworze serwisowym.
• Wymienić zawór PRV po wyczyszczeniu lub
zablokowaniu systemu.
• Połączenia rozłączne i zawory nie powinny
być ogólnie dostępne. Wszystkie połączenia
lutowane powinny być zgodne z normą
EN 14276-2, a pozostałe trwałe połączenia
powinny być zgodne z normą EN-16084.
chłodzenia.
3.2 – Nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa PRV
do modeli kat. II (zamontowany fabrycznie)
W przypadku Optyma™ Plus INVERTER, agregatów
skraplających
kategorii PED II, zawór PRV jest fabrycznie
zamontowany na zaworze odcinającym Rotolock
zbiornika cieczy.
Plus
(patrz
4 – Montaż
• Instalacja, do której ma zostać podłączony
agregat
z wymogami dyrektywy ciśnieniowej (PED)
nr 2014/68/EU. W świetle tej dyrektywy
opisywane agregaty skraplające nie stanowią
samodzielnego urządzenia.
• Zaleca się montować agregat na gumowych
pierścieniach
drgania (niedostarczane z agregatem).
• Istnieje nie możliwość piętrowego układania
jednostek jedna na drugiej.
(Nr kat. 114X43--)
• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.
chłodniczego
• Jak najszybciej podłączyć agregat do układu,
aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią
z otoczenia.
• Nie dopuścić do przedostania się do układu
materiału z cięcia rur. Nigdy nie wiercić otworów,
jeśli nie ma możliwości usunięcia opiłków.
• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożności,
stosując
„przedmuchując" azotem przewody rurowe.
• Podłączyć
zabezpieczające
wykorzystywany jest zawór Schradera, usunąć
wewnętrzny zawór.
do
• Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą
do wlotu sprężarki za pomocą izolacji o grubości
opracowano
19 mm.
• Rury
miedziane
Przy
z materiału zgodnego z normą EN12735-1.
Wszystkie złącza rur powinny być zgodne
z normą EN14276-2.
• W przypadku montażu w terenie należy dobrać
wspornik odpowiedni do rozmiaru i masy
instalacji. Zalecane maksymalne odstępy między
wspornikami rur podano w normach EN12735-1
i EN12735-2.
• Przed otwarciem zaworów należy zamocować
rury połączeniowe, aby umożliwić przepływ
czynnika chłodniczego między częściami układu
chłodniczego.
OP-MPPM065
należących
skraplający,
musi
być
zgodna
lub
podkładkach
tłumiących
Maks. montażu
Agregat
spiętrzonego
Obudowa 3
0
najnowocześniejsze
techniki
wymagane
urządzenia
i
sterujące.
powinny
być
wykonane
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie wykorzystywać do próby
ciśnieniowej czystego tlenu lub
powietrza. Może to spowodować
pożar lub eksplozję.
• Nie używać barwnika do wykrywania wycieków.
• Przeprowadzić próbę szczelności na kompletnym
układzie.
• Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 32 bary.
• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć
i powtórzyć próbę.
do
6 – Odwadnianie próżniowe
• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu
z układu.
• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego
i wysokiego ciśnienia.
• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym
500 µm Hg (0,67 mbar).
• Nie używać megaomomierza ani nie podłączać
sprężarki do zasilania podczas występowania
próżni,
ponieważ
może
uszkodzenie wewnętrzne.
7 – Połączenia elektryczne
• Odłączyć
i
odizolować
sieciowego.
• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas
instalacji jest niemożliwe.
• Wszystkie
podzespoły
dobierać
zgodnie
z normami
i wymogami agregatu.
• Szczegółowe informacje dotyczące tematu
połączeń
elektrycznych
schemacie okablowania.
• Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada
charakterystyce agregatu i jest stabilne (napięcie
znamionowe ±10% i częstotliwość znamionowa
±2,5 Hz).
• Dobrać odpowiednie przekroje przewodów
zasilających, dostosowane do napięcia i prądu
pobieranego przez agregat.
• Zabezpieczyć zasilanie i zapewnić prawidłowe
uziemienie.
• Prąd upływu przekracza 3,5 mA. Przewód
ochronny może być zasilany prądem DC.
Gdy stosujemy wyłącznik różnicowoprądowy
do
ochrony
przed
elektrycznym
przy
bezpośrednim, dozwolone jest tylko użycie
wyłącznika różnicowoprądowego typu B po
stronie zasilania tego produktu.
• Dostosować źródło zasilania do lokalnych norm
oraz
i przepisów.
• W przypadku układów zasilania IT należy
otworzyć przełącznik RFI, wyjmując śrubę RFI
Gdy
po lewej stronie przetwornicy częstotliwości
(patrz Skrócony przewodnik MG18Mxxx ).
• Agregat
jest
wyposażony
elektroniczny. Szczegółowe informacje można
znaleźć w instrukcji 118U3808.
• Agregat
jest
wyposażony
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.
Zabezpieczenie
przeciążeniowe
ustawione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić
jego
nastawę
przed
agregatu. Wartość nastawy zabezpieczenia
przeciążeniowego można odczytać ze schematu
połączeń elektrycznych znajdującego się na
przednich drzwiczkach agregatu.
• Agregat
jest
wyposażony
wysokiego
i
niskiego
w przypadku
uaktywnienia
odcinają zasilanie od sprężarki. Parametry
odcięcia zasilania przy wysokim i niskim ciśnieniu
118A5499A - AN1871864252420
to
spowodować
źródło
zasilania
elektryczne
należy
lokalnymi
zamieszczono
na
porażeniem
prądem
dotyku
pośrednim
i
w
sterownik
w
wyłącznik
zostało
uruchomieniem
w
presostaty
ciśnienia,
które
bezpośrednio
| 41
3-000701
Publicité
