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Il est également possible d'installer le réducteur sur
4 positions différentes, comme le montre la Fig. 6.
Seul le personnel spécialisé et autorisé peut
modifier la position du réducteur, opération qui
se fera dans le respect des indications fournies
dans le Manuel de réparation.
9.4
Raccordements hydrauliques
Pour isoler l'installation contre les vibrations produites par
la pompe, il est préférable de réaliser le premier tronçon
de conduite adjacent à la pompe (en aspiration comme en
refoulement) avec des tuyaux flexibles. La consistance du
tronçon d'aspiration devra être apte à éviter les déformations
causées par la dépression produite par la pompe.
9.5
Alimentation de la pompe
Les pompes KS nécessitent une charge d'eau positive (NPSH
minimale, mesurée sur le flasque d'aspiration de la tête et
indiquée dans le tableau ci-après (assurée par la pompe booster) :
KS 40i
NPSH
(m)
4,0
r
La pompe d'alimentation booster doit présenter les
caractéristiques suivantes : un débit correspondant au moins
au double du débit déclaré pour la pompe à pistons avec une
pression minimum suffisante pour NPSHr requise de 6 bars.
Respecter ces conditions d'alimentation quel que soit le
régime de service.
L'actionnement de la pompe booster doit rester indépendant
par rapport à celui de la pompe à pistons.
9.7
Filtration
Sur la ligne d'aspiration de la pompe, il est nécessaire d'installer deux filtres comme le montrent les Fig. 7 et Fig. 7/a.
Avec soupape de régulation à actionnement manuel
Entrée
Réservoir
d'alimentation
Toujours amorcer la pompe booster avant la
pompe à pistons.
Il est conseillé d'installer un pressostat sur la
ligne d'alimentation en aval des filtres pour
protéger la pompe.
Pour des applications différentes de celles spécifiées
ci-dessus, contacter le Bureau Technique ou le
Service d'assistance Clients.
9.6
Ligne d'aspiration
Pour un bon fonctionnement de la pompe, la ligne
d'aspiration devra présenter les caractéristiques suivantes :
1. Diamètre intérieur minimum comme l'indique le
Fig. 6
graphique au par. 9.9 mais toujours supérieur ou égal à
celui de la tête de la pompe.
Le long du parcours de la conduite, éviter les
restrictions localisées qui peuvent causer des
pertes de charge et par conséquent une cavitation.
Éviter à tout prix les coudes à 90°, les connexions
avec d'autres tuyauteries, les étranglements, les
contre-pentes, les courbes inversées en « U », les
raccordements en « T ».
2. Le schéma doit être réalisé afin d'éviter tout phénomène
de cavitation.
3. Être parfaitement hermétique et construite de façon à
assurer une étanchéité parfaite et une longue durée de vie.
4. Éviter qu'une fois à l'arrêt, la pompe se vide, même
)
r
partiellement.
5. Ne pas utiliser de raccords oléodynamiques, raccords à
3 ou 4 voies, adaptateurs, bagues, etc. Ils pourraient en
effet réduire les performances de la pompe.
6. Ne pas installer de trompes de venturi ou d'injecteurs pour
l'aspiration du détergent.
7. Éviter d'utiliser des clapets de fond ou d'autres types de
clapets unidirectionnels.
8. Ne pas faire recirculer l'échappement de la soupape by-
pass directement en aspiration.
9. Prévoir des cloisons à l'intérieur du réservoir pour éviter
que les flux d'eau provenant de la vanne by-pass et de
la ligne d'alimentation du réservoir puissent créer des
tourbillons ou des turbulences à proximité de la prise du
tuyau d'alimentation de la pompe.
10. S'assurer que la ligne d'aspiration, avant d'être raccordée à
la pompe, est parfaitement propre à l'intérieur.
1 Filtre nº 1
2 Pompe Booster
3 Filtre nº 2
4 Manomètre
5 Pressostat
6 Pompe à pistons
By‑pass
34
7 Manomètre
8 Soupape de sécurité
9 Accumulateur
10 Soupape de
régulation
Fig. 7
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