Table des Matières
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B-7
FONCTIONNEMENT EN COURANT CON-
STANT AVEC UN CHARGGEUR DE FIL
LINCOLN ELECTRIC
Lincoln Electric NE recommande PAS le soudage
semi-automatique à courant constant pour des
applications devant satisfaire des exigences en
matière de qualité de soudure ou de propriétés
chimiques ou mécaniques du métal de soudure.
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La plupart des procédés de soudage semi-automatiques don-
nent de meilleurs résultats avec des sources dʼalimentation à
tension constante. En général, les codes de soudage ne donne
pas de précision quant au choix de la source dʼalimentation ou,
spécifiquement, quant à savoir si le procédé de soudage doit
fonctionner en mode de tension constante ou de courant con-
stant. Au contraire, les codes de soudage spécifient typiquement
les limites du courant, de la tension, de lʼapport de chaleur et de
la température de préchauffe, sur la base du matériau à souder.
Ceci dans le but de garantir que les propriétés de soudage
appropriées seront exploitées. Le soudage est parfois réalisé en
utilisant des sources dʼalimentation à courant constant.
Lʼopération peut être plus convenable car elle peut permettre lʼu-
tilisation dʼune source de puissance pour baguette (SMAW) et la
source de puissance peut être placée à un endroit distant sans
problèmes pour ajuster les réglages de sortie.
Pour une opération à courant constant, la source dʼalimentation
se règle pour fournir le courant spécifié. La source dʼalimentation
régule ce courant indépendamment des changements dans le
circuit de soudage, y compris la longueur du câble, le diamètre
de lʼélectrode, la vitesse dʼalimentation du fil, la distance entre la
pointe de contact et la pièce à souder, etc.
Les changements au niveau de la vitesse dʼalimentation du fil
(WFS) ou de la distance entre la pointe de contact et la pièce à
souder (CTWD) affectent la tension de lʼarc quand des sources
dʼalimentation à courant constant sont utilisées. La diminution de
la vitesse dʼalimentation du fil fait augmenter la tension, lʼaug-
mentation de la vitesse dʼalimentation du fil fait diminuer la ten-
sion. Lʼaugmentation de la distance entre la pointe de contact et
la pièce à souder fait augmenter la tension, la réduction de la
distance entre la pointe de contact et la pièce à souder fait
diminuer la tension. Si la distance entre la pointe de contact et la
pièce à souder est correctement maintenue, on peut obtenir un
registre de tension de fonctionnement satisfaisant et il en résul-
tera une soudure de bonne qualité. Cependant, lorsquʼun
soudeur utilise une distance plus longue entre la pointe de con-
tact et la pièce à souder, un chargeur de fil avec détection dʼarc
compense en augmentant la vitesse dʼalimentation du fil afin de
réguler la tension.
Même si la tension et le courant ne changent pas, lʼaugmenta-
tion de la vitesse dʼalimentation du fil peut avoir pour con-
séquence un taux de dépôt bien au-delà du registre spécifié
pour lʼélectrode. Dans ces conditions, les propriétés spécifiées
du métal de soudure peuvent ne pas être atteintes. Les sources
dʼalimentation à tension constante fournissent de grandes
pointes de courant pour stabiliser lʼarc quand lʼélectrode est rac-
courcie ou quand la longueur de lʼarc est très courte.
FONCTIONNEMENT
Cependant, une source dʼalimentation à courant constant nʼap-
porte pas une telle réponse pour stabiliser lʼarc. Il peut sʼavérer
difficile dʼobtenir les propriétés du métal de soudure requises, ou
dʼobtenir la qualité de soudure nécessaire pour réussir des tests
non destructifs, lorsque de telles soudures sont réalisées en
fonctionnement à courant constant.
BIG RED™ 600
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