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6
Manutenzione
a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamento
continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente legata
alla manutenzione eseguita.
Z
b)
In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identifi care la mac-
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identifi cazione
esterna all'unità.
c) I circuiti contenenti 5t < xx < 50t di CO
2
duare perdite almeno una volta all'anno.
I circuiti contenenti 50t < xx < 500t di CO
sono controllati per individua-
2
re perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N. 517/2014 art. 4.3.a,
4.3.b).
d) Per le macchine contenenti 5t CO
o più, l'operatore deve tenere un
2
registro in cui si riportano la quantità e il tipo di refrigerante utilizzato, le
quantità eventualmente aggiunte e quelle recuperate durante le opera-
zioni di manutenzione, di riparazione e di smaltimento defi nitivo ((UE) N.
517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è scaricabile dal sito: www.
polewr.com.
6.1 Avvertenze generali
!
Prima di qualsiasi manutenzione verifi care che:
•
il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;
•
l'essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l'esonero del
costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della mac-
china.
Z
In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed
autorizzato.
Y
La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-
namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.
Italiano
6.2 Refrigerante
Y
Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica
refrigerante eseguita da personale non autorizzato non verranno rico-
nosciuti in garanzia.
Y
L'apparecchiatura contiene gas fl uorurati a effetto serra.
Il fl uido frigorigeno R407c a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (fl uido gruppo 2
sono controllati per indivi-
secondo direttiva PED 2014/68/EU);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.
!
In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
6.3 Agente Essiccante
L'agente essiccante utilizzato non è nocivo; durante il rifornimento e lo
svuotamento dei serbatoi con l'agente essiccante si può tuttavia verifi -
care un accentuato sviluppo di polvere; tenere presente le seguenti av-
vertenze:
a) per il rifornimento dei serbatoi con agente essiccante indossare una
maschera antipolvere ed occhiali di protezione;
b) se sparso a terra, raccogliere subito l'agente essiccante;
!
pericolo di sdruciolare.
ATT060-090
6.4 Programma di manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima effi cienza ed affi dabilità dell'essic-
catore eseguire:
Descrizione attività
di manutenzione
Azione
Controllare
Service
Controllare che la spia POWER ON sia
accesa.
Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.
Controllare il corretto livello del fl ussome-
tro
Controllare lo scaricatore di
condensa.
Pulire le alette del condensatore
Controllare l'assorbimento
elettrico.
Depressurizzare l'impianto.
Eseguire la manutenzione dello scarica-
tore.
Depressurizzare l'impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre- e post-fi ltri.
Sostituire elemento fi ltrante, fi ltro disolea-
tore e antipolvere**
Si raccomanda di sostituire il sensore del
punto di rugiada
ElettroValvole principali - cambio
Silenziatore controllare annualmente e
dopo ogni cambio dell'agente essiccante
Valvole antiritorno- cambio
ElettroValvole scarico - cambio
Agente essiccante
Y
**
Per la sostituzione fare riferimento alla data di fabbricazione
della macchina, indicata sulla targa matricola.
I lavori di manutenzione devono essere eseguiti da personale spe-
Intervallo di tempo
(in condizioni di
funzionamento stan-
dard)
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