Renfert SYMPRESS Mode D'emploi page 12

7 Störungen beseitigen
de
Störung
Anzeigen LED (5, 6, 7, Abb. 1)
leuchten nicht, Druckteller
lassen sich nicht verfahren.
Gerät lässt sich nicht ein-
schalten.
Druckteller lassen sich nicht
vor- oder zurückfahren, LED
„Geräteklappe" (7, Abb. 1)
leuchtet oder blinkt.
Druckteller fahren nur lang-
sam auf die Kartusche auf.
Kartuschen lassen sich nicht
entnehmen / können nicht
eingelegt werden.
Hörbares Geräusch beim Ein-
fädeln des Mischersechs-
kants in die Mischerdüse.
Mischdüse (21, Abb. 1) dreht
sich nicht.
Gerät reduziert selbststän-
dig die Auspressgeschwin-
digkeit.
Mischdüse (21, Abb. 1) platzt. • Falsche Mischdüse verwendet�
Schlauchbeutel platzt, wird
beschädigt.
Vorschub stoppt unvermittelt
und ein kurzer Entlastungs-
hub wird ausgeführt.
Vorschub stoppt unvermittelt
und fährt zurück in die Aus-
gangsstellung.
Ursache
• Gerät nicht eingeschaltet�
• Netzstecker nicht richtig im Gerät ein-
gesteckt�
• Sicherung defekt�
• Steckdose ohne Spannung�
• Gerät defekt�
• Geräteklappe nicht ordnungsgemäß
geschlossen�
• Klappe wurde geöffnet, ehe die
Druckteller
zum Stillstand gekommen
sind� Es ist noch eine alte Kartuschen-
position gespeichert�
• Druckteller sind nicht bis in Ausgangs-
stellung zurückgefahren�
• Die Mischerwelle wird durch eine Fe-
der bis auf einen Anschlag vorgescho-
ben�
• Mischersechskant hat nicht eingefä-
delt�
• Material in Mischdüse ausgehärtet�
• Thermoschutz des Mischermotor hat
angesprochen�
• Gerät erkennt eine hochviskose Abfor-
mmasse und reduziert automatisch die
Vorschubgeschwindigkeit und Mischer-
drehzahl�
• Verunreinigungen (z�B� Abrieb) in der
Stützkartusche�
• Spindeln nicht ausreichend ge-
schmiert�
• Pausenzeit nicht eingehalten�
• Kombination Mischdüse / Schlauch-
beutel nicht geeignet�
• Thermoschutz des Mischermotor hat
angesprochen�
• Druckteller sind zu weit abgenutzt oder
beschädigt, so dass Schlauchbeutel
zwischen Druckteller und Kartusche
eingeklemmt wird�
• Material ist in Kartusche teilweise aus-
gehärtet�
• Material in Mischdüse ist ausgehärtet�
• Steuerung erkannte eine Überlastung�
• Material in Kartusche ist ausgehärtet�
• Spindeln nicht ausreichend ge-
schmiert�
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Abhilfe
• Gerät am Geräteschalter (16, Abb� 1) einschal-
ten�
• Korrekten Sitz des Netzsteckers prüfen (Abb� 2 )�
• Sicherung wechseln (siehe Kap� 6�4)�
• Prüfen, ob Spannung an Steckdose vorhanden�
• Gerät zur Reparatur einschicken�
• Geräteklappe (8, Abb� 1) schließen, ggf� Sitz der
Kartuschen prüfen und korrigieren�
• Rückfahrtaste (4, Abb� 1) drücken und warten bis
Druckteller
die Ausgangsstellung erreicht und
vollständig gestoppt haben� Danach erneut auf
Kartusche vorfahren�
• Rückfahrtaste (4, Abb� 1) drücken und Druck-
teller zurückfahren lassen, bis sie automatisch
stoppen� Dann ist die Ausgangsstellung erreicht
(siehe Kap� 5�1)�
• Funktionsbedingt, keine Abhilfe erforderlich�
• Mischdüse erst nachträglich aufstecken�
• Korrekten Sitz der Kartusche prüfen�
• Neue Mischdüse einsetzen�
• Gerät ca� 30 Min� abkühlen lassen, Einschaltdau-
er (2 Min� Betrieb, 5 Min� Pause) beachten�
• Dieser Vorgang tritt nur bei hochviskosem oder
zu kaltem Abformmaterial auf� Verarbeitungshin-
weise (Verarbeitungstemperatur) der Materialher-
steller beachten�
• Innenflächen der Stützkartusche und Druckteller
reinigen�
• Spindeln schmieren (Spezialfett!)�
• Mindestens 5 Min� Pause�
• Mischdüse gemäß Angaben der Materialherstel-
ler verwenden�
• Hersteller von Mischerdüse / Schlauchbeutel
kontaktieren�
• Gerät ca� 30 Min� abkühlen lassen, Einschaltdau-
er (2 Min� Betrieb, 5 Min� Pause) beachten�
• Druckteller wechseln (siehe Kap� 6�2)�
• Kartusche wechseln (siehe Kap� 5�1)�
• Neue Mischdüse verwenden�
• Abformmasse zu kalt, Verarbeitungshinweise des
Materialherstellers beachten�
• Neue Kartusche verwenden�
• Spindeln schmieren (Spezialfett, siehe Ersatzteil-
liste)�