25. KABELFØRING
Kontrollér ledningsnettet for slid, korrosion, overdrevent tryk, vibrationer, kontakt med skarpe
kanter eller andre negative miljøpåvirkninger. Kontrollen skal også tage højde for virkningerne
af ældning eller konstante vibrationer forårsaget af elementer som kompressorer eller blæsere.
26. PÅVISNING AF BRÆNDBAR KØLEGAS
Potentielle antændelseskilder må under ingen omstændigheder anvendes til kølemiddeldetektion.
Brug ikke oxyhydrogenflammer (eller andre detektionssystemer, der anvender åben ild).
27. METODER TIL PÅVISNING AF LÆKAGER
Følgende metoder til lækagesporing anses for at være acceptable for anlæg, der indeholder
brændbare kølegasser. Brug elektroniske lækagedetektorer til brændbare kølegasser, selv om
følsomheden måske ikke er tilstrækkelig, eller det kan være nødvendigt med en genkalibrering.
(Detektionsudstyret skal kalibreres i et område uden kølegas.) Sørg for, at detektoren ikke er en
potentiel antændelseskilde, og at den er egnet til den anvendte kølegas. Lækagesøgningsudstyret
skal være indstillet til en LFL-procentdel for kølegas og skal kalibreres i overensstemmelse med
det anvendte kølemiddel. Den relevante gasprocent (højst 25 %) skal bekræftes. Væsker til
lækagesporing kan anvendes ved de fleste kølegasser, men brugen af rengøringsmidler, der
indeholder klor, skal undgås, da klor kan reagere med kølegassen og ætse kobberrørene. Hvis
der er mistanke om lækage, skal åben ild og flammer fjernes/slukkes. Hvis en kølegaslækage
kræver svejsning, skal hele kølegasmængden i anlægges opsamles, eller anlægges skal
isoleres (ved hjælp af afspærringsventiler) i en del af anlægget på afstand af lækagen. Iltfri
nitrogen (OFN) skal derfor afluftes fra anlægget før og under svejseprocessen.
28. TØMNING OG BORTSKAFFELSE
Brug konventionelle procedurer ved reparationer på kølegaskredsløbet eller af andre årsager.
Det er vigtigt, at bedste praksis overholdes, da der skal tages hensyn til brændbarheden.
Overhold følgende fremgangsmåde:
•
Fjern kølegassen fra anlægget
•
Skyl kredsløbet med inert gas
•
Tøm
•
Skyl igen med inert gas
•
Åbn kredsløbet ved at skære eller svejse.
Den indeholdte kølegas skal genoprettes i de relevante genvindingsflasker. Skyl systemet med
OFN for at gøre enheden sikker. Det kan være nødvendigt at gentage denne proces flere gange.
Der må ikke anvendes trykluft eller ilt til denne operation.
Rengøringen skal afsluttes ved at genopfylde anlægget med OFN og fortsætte med at fylde det,
indtil driftstrykket er nået, hvorefter OFN'et spredes i atmosfæren, og anlægget igen bringes i
vakuumtilstand. Gentag processen, indtil der ikke længere er kølegas tilbage i anlægget. Når
den sidste OFN-opfyldning er brugt, skal systemet udlignes til atmosfærisk tryk, for at det kan
bruges igen. Denne operation er skal absolut følges, hvis der skal udføres svejsning på rør.
Sørg for, at vakuumpumpens udtag ikke er tæt på en antændelseskilde, og at der er mulighed
for ventilation.
29. PÅFYLDNINGSPROCEDURER
Sammen med de procedurer, der normalt skal følges ved påfyldning, skal følgende overholdes:
Sørg for, at forskellige kølegasser ikke blandes, når udstyret påfyldes. Slangerne skal være så
korte som muligt for at minimere mængden af kølemiddel indeholdt i slangerne. Flaskerne skal
befinde sig oprejst position. Sørg for, at køleanlægget er jordet, før kølegassen påfyldes.
Mærk systemet, når det er fyldt op (hvis det ikke allerede er gjort).
Vær meget forsigtig med ikke at overfylde kølesystemet. Test trykket med OFN, før systemet
genopfyldes. Udfør lækagesøgning på anlægget efter afslutning af påfyldningen, men før
idriftsættelse. Der skal udføres en yderligere lækagesøgning, inden installationen forlades.
30. UD AF IBRUGTAGNING
Før denne procedure udføres, er det vigtigt, at teknikeren er fortrolig med apparatet og alle
dets komponenter. Det anses for god praksis at genvinde alle kølegasser sikkert. Inden denne
operation er det nødvendigt at udtage en prøve af olie og kølegas, hvis der er behov for analyse,
DA - 9
DOLCECLIMA AIR PRO