Wartung Und Reparatur - Scheppach HL800VARIO Traduction Des Instructions D'origine

14. Falls das Feuer nicht sofort gelöscht werden
kann, muss man auf die auslaufenden Flüssigkei-
ten achten.
15. Bei einem längeren Brand können der Öltank
oder die unter Druck stehenden Leitungen explo-
dieren: man muss daher darauf achten, dass man
nicht mit den auslaufenden Flüssigkeiten in Be-
rührung kommt.

10. Wartung und Reparatur

Umrüst-, Einstell- und Reinigungsarbeiten nur bei
ausgeschaltetem Motor durchführen.
m Netzstecker ziehen.
Geübte Handwerker können kleine Reparaturen an
der Maschine selbst durchführen.
Reparatur- und Wartungsarbeiten an der elektri-
schen Anlage nur von Elektro-Fachkräften aus-
führen lassen.
Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen
müssen nach abgeschlossenen Reparatur- und War-
tungsarbeiten sofort wieder montiert werden.
Wir empfehlen Ihnen:
• Reinigen Sie die Maschine nach jedem Arbeits-
einsatz gründlich!
• Spaltkeil
Der Spaltkeil ist ein Verschleißteil, das bei Bedarf
nachgeschliffen oder durch ein Neues ersetzt wer-
den soll.
• Zweihand-Schutzeinrichtung
Die Zweihand-Bedienung muss leichtgängig blei-
ben. Gelegentlich mit wenigen Tropfen Öl schmie-
ren.
• Bewegliche Teile
- Druckplattenführung sauber halten. (Schmutz,
Holzspäne, Rinden usw. entfernen)
- Gleitschienen mit Sprühöl oder Fett täglich mehr-
mals schmieren. Niemals mit trockenen Führun-
gen arbeiten.
• Hydraulik Ölstand prüfen.
Hydraulische Anschlüsse und Verschraubungen
auf Dichtheit und Verschleiß prüfen. Evtl. die
Schraubverbindungen nachziehen.
Ölstand überprüfen
Die Hydraulikanlage ist ein geschlossenes System
mit Öltank, Ölpumpe und Steuerventil. Überprüfen
Sie den Schmierölstand regelmäßig vor jeder Inbe-
triebnahme. Zu niedriger Ölstand kann die Ölpumpe
beschädigen.
Wann wechsle ich das Öl?
Erster Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden, danach
alle 150 Betriebsstunden.
Ölwechsel (Fig. 3.1, 3.2)
• Die Druckplatte ist in Startposition. Nehmen Sie
die Maschine nun vom Netz.
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• Lösen Sie die Öl-Abfluss-Schraube (11) und legen
diese beiseite.
• Stellen Sie eine leere 7-l-Schale neben Ihre
scheppach Maschine und richten diese auf, wie
in Fig. 3.1 gezeigt. Warten Sie, bis das gesamte
Altöl ausgeflossen ist. Umweltgerecht ent sor gen!
• Drehen Sie Ihre Maschine nun auf den Kopf (Fig.
3.2), um ca. 6 l Hydrauliköl nach zu füllen.
• In der Öl-Abfluss-Schraube (11) ist ein Ölmessstab
inte griert. Führen Sie diesen nun gereinigt in die
noch vertikal stehende Maschine ein. Ziehen Sie
ihn wieder heraus, es sollte ein Ölfilm zwischen
den beiden Kerben erreicht sein.
• Schrauben Sie nun die Öl-Abfluss-Schraube (11)
wieder fest ein. Anschließend den Holzspalter ei-
nige Male leer betätigen.
• Kontrollieren Sie in regelmäßigen Abständen den
Ölstand und füllen bei Bedarf nach.
Befindet sich der Ölspiegel an der unteren Kerbe,
entspricht das dem Ölstand-Minimum. Sollte dies
der Fall sein, muss sofort Öl nachgefüllt werden. Die
obere Kerbe zeigt das Ölstand-Maximum an.
Entsorgen Sie anfallendes Altöl ordnungsgemäß
in der örtli chen Altölsammelstelle. Es ist verbo-
ten, Altöle in den Boden abzulassen oder mit Ab-
fall zu vermischen.
Wir empfehlen folgende Hydrauliköle:
Aral Vitam gf 22
BP Energol HLP-HM 22
Mobil DTE 11
Shell Tellus 22
oder gleichwertige.
Keine anderen Ölsorten verwenden! Der Ge-
brauch von ande ren Ölen beeinflusst die Funktion
des Hydraulikzylinders.
Hydraulikanlage
Die Hydraulikanlage ist ein geschlossenes System
mit Öltank, Ölpumpe und Steuerventil.
Das werksseitig komplettierte System darf nicht ver-
ändert oder manipuliert werden.
Ölstand regelmäßig kontrollieren.
• Zu niedriger Ölstand beschädigt die Ölpumpe.
• Hydraulikanschlüsse und Verschraubungen regel-
mäßig auf Dichtheit prüfen – evtl. nachziehen.
• Vor Beginn der Wartungs- oder Kontrollmaßnah-
men muss man den Arbeitsbereich reinigen und
geeignetes Werkzeug in gutem Zustand bereithal-
ten.
• Die hier angegebenen Zeitabstände beziehen sich
auf normale Benutzungsbedingungen; wenn also
die Maschine starker Belastung ausgesetzt ist,
verringern sich diese Zeiten dementsprechend.
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