Manutenzione; Qualifica Del Personale; Doveri Dell'utente; Fluidi E Lubrificanti - salmson Rocsan neo Installation Et Mise En Service

8. Avvitare la vite di fissaggio del basamento. Coppia di
avviamento max.: 1,5 Nm!
▶ Sistema idraulico pulito e chiuso, terminare i lavori di
pulizia.
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Manutenzione

PERICOLO
Pericolo di fluidi pericolosi per la salute!
Se si deve utilizzare la pompa in fluidi pericolosi per
la salute, la pompa deve essere decontaminata dopo
lo smontaggio e prima di tutti gli altri interventi! Pe-
ricolo di morte! Rispettare le indicazioni dell'ordine
di lavoro! L'utente deve verificare che il personale
abbia ricevuto e letto l'ordine di servizio!
AVVISO
Utilizzare solo mezzi di sollevamento tecni-
camente ineccepibili!
Per il sollevamento, l'abbassamento e il trasporto
della pompa si devono utilizzare mezzi di solleva-
mento tecnicamente ineccepibili. Assicurarsi che la
pompa non si blocchi durante il sollevamento e l'ab-
bassamento. La forza portante max. consentita del
mezzo di sollevamento non deve essere superata!
▪ Eseguire i lavori di manutenzione sempre in un luogo
pulito con una buona illuminazione. La pompa deve po-
ter essere spenta e assicurata.
▪ Eseguire solo i lavori di manutenzione descritti nelle
istruzioni di montaggio, uso e manutenzione.
▪ Durante i lavori di manutenzione si deve indossare la
seguente dotazione di protezione:
– occhiali
– scarpe antinfortunistica
– guanti protettivi
9.1

Qualifica del personale

▪ Lavori elettrici: un elettricista esperto (secondo la
EN 50110-1) deve eseguire gli interventi elettrici.
▪ Interventi di manutenzione: l'esperto deve avere fami-
liarità con i mezzi d'esercizio utilizzati e il loro smalti-
mento. Inoltre lo specialista deve avere conoscenze di
base nella costruzione della macchina.
9.2

Doveri dell'utente

▪ Mettere a disposizione i dispositivi di protezione neces-
sari e verificare che il personale li indossi.
▪ I fluidi d'esercizio devono essere raccolti in recipienti
adeguati e smaltiti in modo conforme.
▪ Smaltire a norma l'abbigliamento di protezione utilizza-
to.
Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione Rocsan neo
Manutenzione
▪ Si possono utilizzare solo parti originali del produttore.
▪ Le perdite di fluido di pompaggio e fluidi d'esercizio de-
▪ Mettere a disposizione gli utensili necessari.
▪ In caso di utilizzo di solventi e detergenti facilmente in-
9.3
9.3.1
▪ Aral Autin PL*
▪ Shell ONDINA 919
▪ Esso MARCOL 52* o 82*
▪ BP WHITEMORE WOM 14*
▪ Texaco Pharmaceutical 30* o 40*
9.3.2
▪ Rocsan neo V05...: 600 ml
▪ Rocsan neo V06...: 1000 ml
9.4
9.4.1
▪ Ispezione visiva del cavo di alimentazione
▪ Ispezione visiva degli accessori
▪ Ispezione visiva dell'usura del corpo pompa
▪ Controllo di funzionamento dispositivi di monitoraggio
▪ Cambio dell'olio
9.4.2
L'uso di parti non originali dispensa il produttore da
qualsiasi responsabilità.
vono essere raccolte e smaltite secondo le direttive va-
lide localmente.
fiammabili, sussiste il divieto di fiamme libere e di fu-
mare.

Fluidi e lubrificanti

Tipologie di olio
Nella camera di tenuta è presente un olio bianco biolo-
gico. Per un cambio dell'olio raccomandiamo i tipi di
olio seguenti:
Tutti i tipi di olio "*" sono omologati per prodotti ali-
mentari secondo "USDA-H1".
Quantità di riempimento
Le quantità di riempimento dipendono dalla pompa:

Intervallo di manutenzione

Per assicurare un funzionamento affidabile, si devono
eseguire regolarmente i lavori di manutenzione. A se-
conda delle reali condizioni ambientali gli intervalli di
manutenzione possono differire per contratto! Indipen-
dentemente dagli intervalli di manutenzione stabiliti, è
necessario un controllo della pompa o dell'installazione
qualora si verificassero forti vibrazioni durante il fun-
zionamento.
Intervallo di manutenzione in condizioni normali
5 anni oppure 1500 ore di esercizio
Intervallo di manutenzione per l'impiego in stazioni di
sollevamento per acque cariche
In caso di impiego di una pompa in stazioni di solleva-
mento per acque cariche all'interno di edifici o terreni si
devono rispettare intervalli e misure di manutenzione
secondo DIN EN 12056‑4!
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