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4.1.1 Montage du servomoteur sur la
vanne de réglage
Défaire l'écrou d'accouplement (48) et le
contre-écrou (49) sur la tige de clapet et
pousser cette dernière dans le siège jusqu'à
la butée. Visser en dessous l'écrou d'accou-
plement et le contre-écrou.
Placer le servomoteur sur la superstructure de
la vanne et visser fermement avec l'écrou
(46).
Raccorder l'alimentation et le signal de com-
mande sur le bloc de liaison.
Sur un servomoteur "Tige sort par ressorts
TS" – sens d'action >> – ou "Tige entre par
ressorts TE" – sens d'action <> –, régler le
signal d'entrée à la valeur la plus basse de la
grandeur directrice (0,2 bar). Sur un servo-
moteur "Tige sort par ressorts TS" – sens
d'action <> – ou "Tige entre par ressorts TE"
– sens d'action >> –, régler le signal d'entrée
à la valeur la plus haute de la grandeur
directrice (1 bar).
Tourner vers le haut l'écrou d'accouplement
jusqu'à ce qu'il soit en contact avec la tige de
servomoteur. Serrer le contre-écrou (49).
Placer les plaquettes d'accouplement (47) et
visser fermement.
4.2 Réglage du positionneur sur la vanne
de réglage
Début d'action et grandeur directrice
Si le réglage est effectué sur la vanne de
réglage, la course (ou déplacement angu-
laire) doit être adapté(e) à la grandeur direc-
trice.
Pour une grandeur directrice de 0,2 à 1 bar,
par exemple, la course doit être de 0 à 100
% (fig. 13).
Pour les positionneurs rotatifs, le déplace-
ment angulaire de 0 à 70°, par exemple, doit
correspondre à la grandeur directrice.
Le début d'action est à considérer à partir de
la position de repos de la vanne de réglage.
Selon l'exécution du servomoteur (TS ou TE)
et le sens d'action du positionneur (>> ou
<>), le début d'action peut être la valeur
finale inférieure ou supérieure de la gran-
deur directrice (0,2 ou 1 bar).
La course de la vanne de réglage correspond
à l'échelle de grandeur directrice.
En fonctionnement cascade (fig. 13), les
vannes de réglage fonctionnent avec des
grandeurs directrices faibles. Ceci permet au
signal du régulateur de piloter deux vannes
de réglage ayant chacune la moitié du signal
d'entrée pour leur course complète (par
exemple : la première vanne est pilotée entre
0,2 et 0,6 bar et la seconde entre 0,6 et 1
bar). Pour éviter le chevauchement, il est
nécessaire de prendre en considération la
zone neutre de ± 0,5 bar selon la fig. 13.
Le début d'action (point zéro) se règle par la
vis (6.2) l'échelle de grandeur directrice ou
valeur finale par la vis (6.1).
Pour le réglage, l'entrée du signal de comman-
de est à relier à une commande à distance et
l'entrée de l'air d'alimentation est à brancher
sur le réseau d'alimentation du positionneur.
4.2.1 Réglage de la bande proportionnelle
X
et du débit d'air Q
p
Premièrement, régler la grandeur directrice
en entrée sur env. 50 % de l'échelle. Tourner
la vis de zéro (6.2) pour ajuster la course de
la vanne sur environ 50 %.
Pour les gros servomoteurs, ouvrir complète-
ment la restriction de débit Q (11). Sur les
autres servomoteurs, celle-ci est à régler sur
une valeur moyenne.
Régler la bande proportionnelle X
tiomètre (8) à une valeur moyenne (1/2 tour).
Vérifier le bon comportement de la vanne
(tendance au pompage et vitesse de réglage)
en tapotant un court instant sur la palette (3),
réajuster éventuellement la restriction X
Important : la restriction X
réglée avant le début d'action. Sinon, un
décalage du point zéro se produit.
4.2.2 Réglages sur servomoteur
"Tige sort par ressorts TS"
Début d'action (par exemple 0,2 bar)
A l'aide de la commande à distance, régler
la pression d'entrée à 0,2 bar.
Tourner la vis du point zéro (6.2) jusqu'à ce
que la tige de clapet commence à se déplacer.
sur le poten-
p
.
p
doit être toujours
p
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