Entretien Extraordinaire - Hitecsa EWNLM 115 Manuel D'utilisation

II.9.1.4 Inspection du Circuit hydraulique
Vérifier le pressostat différentiel d'eau: pendant le
fonctionnement de l'unité, fermer lentement le robinet d'arrêt situé sur le
circuit d'arrivée d'eau de l'unité. Si pendant la phase d'essai, le
pressostat différentiel n'intervenait pas avant la fermeture complète du
robinet d'arrêt, éteindre immédiatement l'unité au moyen de la touche
ON/OFF du panneau de commande et remplacer le composant.
Purge de l'air du circuit d'eau réfrigérée: en agissant sur les
purgeurs prévus à cet effet placés aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur
de l'unité, il est possible d'évacuer l'air restée à l'intérieur du circuit
hydraulique. Vérifier toujours la pression du circuit hydraulique et
pressuriser éventuellement avec de l'eau d'appoint.
Déblocage du circulateur (uniquement 115-122 P1)
Une fois l'unité éteinte, enlever le panneau latéral droit et enlever la vis
de fixation du circulateur. Tourner la vis de déblocage présente à
l'intérieur et remonter la vis de fixation du circulateur.
Vidanger le circuit hydraulique: lorsque l'unité est éteinte, dans le
cas où la vidange de l'unité était nécessaire, utiliser les robinets d'arrêt
sur les tuyauteries d'entrée et de sortie de l'eau. En plus des robinets
d'arrêt, utiliser l'évacuation présente près des raccords d'eau. Sur les
modèles équipés de pompes, utiliser non seulement les robinets d'arrêt
mais aussi l'évacuation présente sur la pompe/les circulateurs.
Inspection de la pompe/circulateur (où présent) toutes les 5000
heures de fonctionnement de la pompe, la carte électronique manifeste
une alarme sans interruption du fonctionnement de l'unité. Ceci
représente un avertissement indiquant que la pompe doit être
contrôlée. L'inspection qui doit être faite consiste au nettoyage externe
et à la vérification de son état général.
Lavage des échangeurs à eau: dans des conditions nominales
d'utilisation, les échangeurs à plaques ne s'entartrent pas. Les
températures d'exercice de l'unité, la vitesse de l'eau dans les
conduites, la finition adéquate de la surface de transfert de la chaleur
minimisent l'entartrage de l'échangeur. L'incrustation éventuelle de
l'échangeur peut être détectée en mesurant la perte de charge entre les
tuyaux d'entrée et de sortie de l'unité, en utilisant un manomètre
différentiel et en la comparant à celle figurant dans les tableaux des
annexes. La formation éventuelle de dépôts dans le circuit d'eau, le
sable ne pouvant être filtré et les conditions de dureté extrême de l'eau
utilisée ou la concentration éventuelle de la solution antigel peuvent
entartrer l'échangeur, nuisant ainsi à l'efficacité de l'échange thermique.
Dans ce cas, il est nécessaire de laver l'échangeur avec des détergents
chimiques adaptés, en prédisposant l'installation déjà existante avec
des prises de charge et de décharge adaptées ou en intervenant
comme sur la figure. On doit utiliser un réservoir contenant de l'acide
léger, 5% d'acide phosphorique ou si l'échangeur doit être nettoyé
fréquemment, 5% d'acide oxalique. Il faut faire circuler le liquide
détergent dans l'échangeur à un débit d'au moins 1,5 fois celui nominal
de travail. Avec une première circulation du détergent, on effectue le
nettoyage, puis, avec un détergent nettoyé, on effectue le nettoyage
définitif. Avant de remettre en marche, le système doit être rincé
abondamment avec de l'eau pour éliminer toute trace d'acide. Il faut
aussi purger l'air du circuit en redémarrant éventuellement la pompe de
l'appareil.
1. Unité;
2. Robinet auxiliaire;
3. Robinet d'arrêt;
4. Pompe de lavage;
5. Filtre;
6. Réservoir de l'acide.
II.9.2

ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE

II.9.2.1 Instructions pour les réparations et le
remplacement des composants
Si toutefois il fallait remplacer l'un des composants du circuit de
réfrigération, il est nécessaire de tenir compte des indications figurant
ci-dessous:
Se référer toujours aux schémas électriques joints à la machine en
cas de remplacement des composants alimentés électriquement, en
prenant soin d'équiper chaque conducteur qui doit être débranché d'une
identification adaptée afin d'éviter toute erreur lors d'une prochaine
phase de recâblage.
Lorsque le fonctionnement de la machine est rétabli, il est toujours
nécessaire de répéter les opérations correspondant à la phase de
démarrage.
II.9.2.2 Instruction pour la vidange du circuit de
réfrigération
Pour retirer le réfrigérant de tout le circuit de réfrigération en utilisant
des appareils homologués, procéder à la récupération du fluide
frigorigène des côtés de haute et basse pression et même de la ligne
du liquide. Les raccords de charge présents sont employés sur chaque
section du circuit de réfrigération. Il faut prévoir la récupération depuis
toutes les lignes du circuit étant donné que c'est la seule façon
permettant d'avoir la sécurité d'évacuer complètement le fluide
frigorigène. Si l'on appliquait une torche de brasage sur un composant à
basse pression, le mélange pressurisé de fluide frigorigène et d'huile
sortant du circuit pourrait s'enflammer au contact de la flamme de la
torche. Pour prévenir ce risque, il est important de contrôler la détente
effective de la pression sur les branches avant de dessouder. Tout le
fluide frigorigène évacué ne peut être dispersé dans l'environnement
parce qu'il est polluant, cependant il doit être récupéré en utilisant des
bouteilles adaptées et livrées à un centre de tri agréé.
II.9.2.3 Elimination de l'humidité du circuit
Si, pendant le fonctionnement de la machine, la présence d'humidité se
manifeste dans le circuit de réfrigération, celui-ci doit être complètement
vidé du fluide frigorigène puis éliminer la cause de l'inconvénient. En
voulant éliminer l'humidité, la personne chargée de la maintenance doit
prévoir le séchage de l'installation avec une mise sous vide jusqu'à 70
Pa, ensuite il est possible de rétablir la charge de fluide frigorigène
indiquée sur la plaquette placée sur l'unité.
II.9.2.4 Remplacement du filtre déshydrateur
Pour remplacer le filtre déshydrateur, effectuer le vidage et l'élimination
de l'humidité du circuit de réfrigération de l'unité en évacuant de cette
façon également le réfrigérant dissout dans l'huile.
Après avoir remplacé le filtre, effectuer de nouveau la vidange du circuit
pour éliminer d'éventuelles traces de gaz non condensables qui
puissent être entrés durant l'opération de remplacement. Un contrôle de
l'absence de fuites de gaz est recommandé avant de remettre l'unité
dans des conditions normales de fonctionnement.
II.9.2.5 Intégration-rétablissement de la charge de
réfrigérant
Les unités sont contrôlées en usine avec la charge de gaz nécessaire à
leur fonctionnement correct. La quantité de gaz contenu à l'intérieur du
circuit est indiquée directement sur la plaque d'identification.
Dans le cas où il fallait rétablir la charge de R410A, il faudrait effectuer
la procédure de vidange et l'évacuation du circuit en éliminant les traces
de gaz non condensables avec l'humidité éventuelle. Le rétablissement
de la charge de gaz suite à une intervention d'entretien sur le circuit de
réfrigération doit se produire après un lavage soigné du circuit. Ensuite,
rétablir la quantité exacte de réfrigérant et d'huile neuve figurant sur la
plaque d'identification. Le réfrigérant doit être prélevé de la bouteille de
charge en phase liquide afin de garantir la bonne proportion du
mélange (R32/R125). A la fin de l'opération de recharge, il faut réitérer
la procédure de démarrage de l'unité et contrôler les conditions de
travail de l'unité pendant au moins 24 h. Dans le cas où, pour des
raisons particulières, par exemple en cas de fuite de réfrigérant, on
préfère procéder à un simple remplissage de réfrigérant, il faudra
considérer une légère baisse possible des prestations de l'unité. Dans
tous les cas, l'appoint doit être effectué sur la branche de basse
pression de la machine, avant l'évaporateur, en utilisant les prises de
pression prévues à cet effet; de plus, il faudra faire attention à introduire
le réfrigérant uniquement en phase liquide.
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SECTION II: INSTALLATION ET ENTRETIEN