Publicité
Ved korrekt skærehastighed vil plasma-
strålen have en vinkel på 10 - 15 grader (se
figur 5). Denne vinkel kan være svær at se
under skæring, men man skal principielt
føre pistolen så hurtigt som muligt. Plas-
mastrålens vinkel kan på tykkere materialer
ses i selve skæresporet efter skæringen.
Den korrekte fremføringshastighed er af-
hængig af om trykluftstrykket er korrekt (5,5
BAR), materialets art og dimension. Føres
pistolen for langsomt, bliver snittet bredere,
og der bliver større varmezone med smel-
tede materialer på undersiden.
fig. 5
Sliddele
Pistolen har to sliddele, nemlig elektrode og
dyse.
Elektroden består af kobber, hvor der i
spidsen er indpresset en hafniumstift.
Under skæring vil hafniumstiften for-
brænde og når fordybningen er 2 - 3
mm, skal elektroden skiftes ud. En slidt
elektrode giver anledning til dårlig tænding
af pilotlysbue, ringere snitkvalitet, og plas-
malysbuen har tendens til at slukke (for
lang lysbuelængde).
Dysen skal holdes ren for sprøjt. Efter
længere tids brug vil dysehullet være slidt,
og snitkvaliteten bliver dårlig.
Standtider for dyse og elektroder vil variere
noget afhængig af brugsmønsteret. Levetid
vil ved korrekt brug (regelmæssig rensning
af dyse) være mellem 2 og 4 timer.
At correct cutting speed the plasma beam
will have an angle of 10-15 degrees (see
fig. 5). This angle can be difficult to see
during cutting, but generally the torch
should be moved as quickly as possible.
The angle of the plasma beam may in thick
materials be seen in the groove after cut-
ting. The correct speed for moving the
plasma cutting torch consequently depends
on a correct pressure of air (5.5 bar), the
material and the material thickness. If the
torch is moved too slowly, the cut will be
wider and a larger heating zone with molten
materials will occur on the underside.
Wearing parts
The torch has two wearing parts, i.e. elec-
trode and nozzle.
The electrode is made of copper having a
pin of hafnium pressed-in at the point.
During cutting the pin of hafnium will
burn, and when the groove is about 2-3
mm deep the electrode must be re-
placed. A worn electrode causes poor
ignition of the pilot arc, poor cutting quality
and the plasma arc has a tendency to
extinguish (arc length too long).
The nozzle must be kept clean from spat-
ter. After some use the nozzle bore will be
worn and the cutting quality will be poor.
Tool life for nozzle and electrodes will vary
depending on the pattern of use. When
properly used (regular cleaning of the
nozzle), life will be from two to four hours.
Publicité
