Table des Matières
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Interface de commande à distance APG
241
interfaces
à distance CAG 241
CAN 240
GPIB 240
présentation 238
RS-232C 243
sortie des signaux analogiques 240
internet 290
interrupteur d'adresse 244
interrupteur de configuration 244
J
,
joint de rotor 55
172
joints 55
dispositif doseur 170
joint de rotor 172
K
kit capillaire de faible volume ; 55
kit d'accessoires de l'échantillonneur
,
18
19
kit multiprélèvement 204
L
,
la vanne d'injection. 204
211
LAN
carte d'interface 235
,
connexion du câble 22
24
Liste de contrôle de livraison 17
M
mécanisme aiguille/transfert d'échan-
tillon 214
mécanisme de transfert 214
mécanisme de transport 204
,
messages d'erreur 58
62
arm movement (mouvement du bras)
76
compensation sensor open (capteur
de compensation ouvert) 70
compensation sensor short (court-
circuit du capteur de compensa-
tion) 71
fan failed (ventilateur défaillant) 72
front door error (défaut porte avant)
74
Index
initialization failed (échec de l'initia-
lisation) 83
invalid vial position (position de fla-
con incorrecte) 86
leak (fuite) 67
leak sensor open (capteur de fuites
ouvert) 68
leak sensor short (court-circuit du
capteur de fuites) 69
metering home failed (le dispositif
doseur ne retourne pas en posi-
tion de repos) 84
missing vial (flacon manquant) 82
motor temperature (Température du
moteur) 85
needle lock failed (défaillance du ver-
rouillage de l'aiguille) 79
needle to needle seat position (défaut
positionnement de l'aiguille sur
le siège) 80
peristaltic pump error (défaut pompe
péristaltique) 87
remote timeout (Dépassement de dé-
lai sur la ligne de commande à
distance) 65
shutdown (signal de fermeture) 64
,
212
synchronization lost (perte de syn-
chronisation) 66
time-out 63
valve to bypass failed (défaut passa-
ge en dérivation de la vanne) 77
valve to mainpass failed (défaut pas-
sage en position principale de la
vanne) 78
vessel error (défaut flacon ou réci-
pient de rinçage) 88
vessel stuck to needle (le flacon colle
à l'aiguille) 89
mettez le système de transfert de
l'échantillon en position d'expédi-
tion 44
microbore 55
microinterrupteurs 225
microprogramme 233
mises à jour 234
système principal 233
système résidant 233
modes de fonctionnement 216
292
modes de fonctionnement avancés 216
module de commande
écran Error Log (Journal des erreurs)
274
écran Info Log (Journal des événe-
ments) et EMF (Maintenance
prédictive) 275
écran Run Times (Temps d'analyse)
262
Ecran System (Système) 266
écran Thermostat 262
écrans Analysis (Analyse) 253
écrans Config 268
écrans Control (Commande) 266
écrans Firmware Update (Mise à jour
du microprogramme) 275
Ecrans Method (Méthode) 264
écrans Settings (Réglages) 256
écrans Signal Plot (Tracé des si-
gnaux) 263
écrans Status (Etat) 263
écrans Timetable (Chronoprogram-
mation) 260
présentation des écrans ALS 252
N
Nettoyage de l'échantillonneur auto-
matique 110
numérotation des flacons 34
O
optimisation ;
joint ; 53
rinçage ; 53
optimisation des performances ;
délai de volume mort ; 53
injection différée ; 55
kit capillaire de faible volume ; 53
maintenance précoce 53
réglage du délai de volume mort ; 53
P
passage principal 208
pièces et matériels 17
câbles 183
conduits optiques des témoins d'ali-
mentation et d'état 177
,
kit d'accessoires 179
181
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Dépannage
