Convertisseurs De Mesure Autorisés; Préparation De La Mise En Service Du Système De; Activer Le Capteur - Burkert 8201 Manuel Utilisateur

3.5 Convertisseurs de mesure autorisés
Les convertisseurs de mesure potentiels doivent respecter les exigences suivantes :
• Entrée de signal symétrique à haute impédance avec Ri ≥ 10
•
Sortie analogique pour le signal électrique normalisé (0 à 20 mA, 4 à 20 mA),
•
Possibilité de régler séparément le point zéro et le point isotherme.
Lorsque la sonde est plongée dans le produit, veiller à ce que le convertisseur de mesure ne soit
pas déconnecté du circuit plus de 1 ou 2 jours. Au-delà, le point zéro pourrait se décaler par
polarisation, ce qui nécessiterait un ré-étalonnage du capteur. Si le convertisseur doit être déconnecté
plus de 2 jours, il est préférable d'ouvrir le circuit de mesure en dévissant le connecteur de la sonde
ou en isolant le convertisseur par exemple.
Tableau 2 : Convertisseurs de mesure autorisés pour fonctionner avec un capteur de type 8201
Bürkert Knick
8285 71(X) pH avec option 356 *) Sipan 32 (X) EXA pH 200
73 pH avec option 356 *)
74 pH avec option 356 *)
76(X) pH avec option 356 *)
77(X) pH avec option 356 *)
PROTOS 3400(X)
avec module pH 32
*) Le point zéro et la pente peuvent être réglés
4. Préparation de la mise en service du système de mesure
Appliquer les étapes suivantes pour préparer la mise en service du système de mesure :
•

Activer le capteur,

•
Pour les applications stériles, nettoyer et désinfecter le système d'électrolyte,
•
Remplir le système d'électrolyte et purger l'air du capteur,
•
Régler les paramètres sur le convertisseur de mesure,
•
Étalonner le capteur.
Attention ! Pendant la préparation de la mise en service, le fluide de process ne doit pas être
sous pression car, si le réservoir d'électrolyte est hors pression, une contamination du diaphragme du
capteur par le fluide peut se produire.
4.1 Activer le capteur
L'activation permet de créer une couche d'hydratation dans la couche d'émail actif. Cette couche
d'hydratation est la principale condition requise pour un échange convenable des ions. C'est pourquoi
les nouveaux capteurs ou des capteurs stockés au sec pendant une durée prolongée doivent être
activés, afin d'assurer une mesure précise et stable du pH. Une activation est en principe possible à
l'aide de solutions aqueuses non alcalines.
Pour ce faire, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
I. Avant l'entrée en service avec un capteur intégré, l'installation est soigneusement nettoyée et
stérilisée. Ces opérations de nettoyage assurent déjà une réactivation suffisante du capteur.
II. Laisser tremper le capteur 12 à 24 heures dans l'eau (méthode relativement longue).
III. Immerger le capteur environ 30 min dans l'eau chaude (temp. de l'eau de +70 à +100 °C).
IV. Traiter le capteur 10 à 15 minutes à la vapeur d'eau.
V. Le capteur est activé directement par le produit à mesurer.
Les méthodes II à V peuvent être réalisées sur un capteur monté ou démonté.
Lors de l'activation d'un capteur, respecter le temps de régénération du capteur (diagramme 3,
§ 6.2.2) afin d'obtenir une précision et une stabilité de mesure maximales.
14- 8201
Siemens Yokogawa
Sipan 34 EXA pH 202
EXA pH 400
EXA pH 402
EXA xt pH 150
EXA xt pH 450
Ω,
12
Polymetron Emmerson
(Rosemount)
Monec 9135 Modèle 54 pH
Modèle 3081