Table des Matières
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3-1. Caractéristiques et avantages
Le circuit de gestion de l'alimentation Auto−Linet adapte automatiquement la machine à la tension primaire qui est appliquée (voir section 4-8).
La compensation de la tension d'alimentation LVCt est un circuit qui permet d'obtenir une tension constante à la sortie de la source d'alimentation
sans égard aux fluctuations de tension à l'entrée.
La technologie de soufflerie Wind Tunnel Technologyt fait circuler l'air sur les composants qui doivent être refroidis, mais non sur les circuits élect-
roniques, ce qui a pour effet de réduire la contamination et d'améliorer la fiabilité dans les milieux de soudage difficiles.
Le système de refroidissement Fan−On−Demandt fonctionne seulement au besoin, réduisant le bruit et la consommation électrique, ainsi que la
quantité de contaminants aspirés par l'appareil.
La protection thermique éteint automatiquement le poste quand cela est nécessaire pour prévenir l'endommagement des composants internes si
le facteur de marche est dépassé ou si la circulation de l'air et le refroidissement sont insuffisants (voir section 3-7).
La détection à distance automatique permet au poste de détecter automatiquement la connexion d'une télécommande. Le fonctionnement de la
télécommande dépend du réglage du sélecteur de mode (voir section 5-2).
Les amorçages TIG Lift−Arct produisent une soudure exempte de contaminants sans l'usage de hautes fréquences dans le mode de soudage TIG
Lift−Arc (voir section 6-3).
Le procédé MIG pulsé synergique permet de contrôler l'arc avec un seul bouton. Quand la vitesse fil augmente ou diminue, les paramètres de pul-
sation augmentent ou diminuent en proportion de façon à ce que la puissance de sortie corresponde à la vitesse fil (voir section 5-3).
3-2. Commandes d'arc
La commande DIG permet de modifier les caractéristiques d'arc (tendre ou pénétrant) en fonction du travail à effectuer et de l'électrode employée
dans les modes de soudage CC et Stick (EE) (voir sections 8-2 et 8-3).
L'amorçage à chaud programmable permet de modifier l'ampérage et le temps de départ en modes CC et de Soudage EE (voir Sections 8-2 et
8-3).
L'inductance influe sur la pénétration de l'arc, la largeur et l'apparence du cordon et la fluidité du bain de fusion dans les modes MIG et à dévidoir
sensitif (voir sections 7-2 et 7-8).
La commande SharpArct optimise la taille et la forme du cône de l'arc, la largeur et l'apparence du cordon et la fluidité du bain de fusion dans le
mode MIG pulsé (voir section 7-4).
3-3. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur le panneau arrière. La plaque signalétique permet de déterminer
l'alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos de la couverture
du présent guide pour référence ultérieure.
3-4. Fiche technique
.
Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l'appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit
électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l'alimentation d'entrée, voir les Sections 4-7 et 4-8.
Alimen-
Puissance no-
tation
minale
Triphasée
350 A à 34 V
DC, facteur de
marche 60 %
*Voir section 3-7 pour connaître le facteur de marche nominal.
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS
Plage
d'intensités
Plage de tensions,
en mode CC
mode CV (tension
(courant
constante)
constant)
10−44 V
5−425 A
Intensité d'entrée RMS à
Tension
puissance nominale, 60 Hz
Niveau
maxi-
triphasé aux tensions de
male à
de
charge NEMA et classe I
circuit
protec-
230 V
tion
ouvert
75 V DC
23
36.1
400V
460 V
KVA
KW
20.6
17.8
14.2
13.6
OM-243477 Page 9
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