Thermal Dynamics ULTRA-CUT 130 XT Mode D'emploi page 93

g) Suite à l'indication de version du firmware, tandis que CCM établit une communication avec la commande de gaz
(étape e.), la pompe de liquide de refroidissement et les fans viennent à « principale » du système. L'indicateur
de « gaz » sur la face avant clignote jusqu'à ce que le débit du liquide de refroidissement correct est détecté.
Normalement, cela ne prend que quelques secondes mais peut durer jusqu'à 4 Minutes s'il y a un problème. S'il
y a un problème avec l'amorçage du système de refroidissement, après 4 Minutes, que l'indicateur d'état affiche
code 404 et la pompe seront arrête jusqu'à ce que vous résoudre le problème et rallumez le.
REMARQUE !
Si la communication n'est pas établie à l'étape g, la pompe ne démarre pas et l'indicateur
de gaz ne clignote pas. Le code d'erreur E501 (DMC) ou E301 (DPC) sera alors affiché.
h) Une fois la communication avec les composants de DFC est établie le voyant vert sur deux DMC & DPC sera sur
et leur indicateur rouge s'éteint.
3. Lors de l'allumage, lorsque tous les événements de l'étape 2 se déroulent, le TSC 3000 démarre Windows XP™, ce
qui prend environ 2 Minutes et demie. Quinze secondes plus tard, l'Application démarre et affiche l'écran ACCUEIL
(HOME).
4. Maintenant, vous devez sélectionner le processus de coupe (et de marquage Plasma). Reportez-vous aux Sections
4.05, 4.06 et 4.07 pour obtenir des instructions étape par étape dans la sélection de nouveau, récemment utilisés
ou création de processus personnalisé.
5. Au cours de la sélection des processus, vous arriverez à l'écran « Torch Consumables ». À ce stade si vous n'avez pas
installé les consommables corrects et « Plasma » n'est pas déjà désactivé, shut off (désactiver) le Plasma activez
Annual. Installer les consommables, définissez le Plasma permettre SW à « Enable »
a) Pompe de refroidissement démarre jusqu'à amorcer le système de refroidissement de torche. L'indicateur de
« Gaz » sur la face avant clignote jusqu'à ce que le débit du liquide de refroidissement correct est détecté Nor-
malement, seulement quelques secondes. Voir les étapes 2 d et 2 e. pour plus de détails.
6. L'écran suivant les consommables de torche suit est une Tableau des Paramètres recommandés de CNC et de THC
(Contrôle de hauteur de torche). Vous pouvez désactiver entre la découpe et le marquage des paramètres en utilisant
le bouton « Show marquage / voir la coupe » Définissez votre contrôleur de Tableau de coupe et votre contrôle de
hauteur sur le Paramètre recommandé.
a) Si vous préférez d'autres paramètres pour coupe vous pouvez créer un processus « Personnalisé » où vous modifiez
la coupe réglage CNC/THC si vous voulez. Actuellement, modifier le marquage des paramètres de commande
numérique par ordinateur/THC n'est pas autorisé. Un processus personnalisé n'a pas à modifier les pressions
de courant de coupe ou de gaz à moins que vous le vouliez. Vous pouvez également utiliser les douanes pour
modifier les Paramètres CNC/THC recommandés.
7. Continuez la sélection du processus jusqu'à ce que vous atteigniez l'écran moniteur de coupe. Si vous n'avez pas
défini le Plasma permettre SW à « Enable » faites-le maintenant.
a) La purge des gaz utilisés pour le processus sélectionné commence. Selon votre longueur de plomb et de type
consommable, cela peut prendre un certain temps. Pendentif que la purge de gaz s'effectue, l'affichage indique
le code E304 et le voyant DEL de gaz clignote. Si le Plasma n'a pas été activé avant cette étape, la pompe de
refroidissement va s'allumer et le contact sera établi une fois que le débit du liquide de refroidissement atteint
un niveau satisfaisant. Lorsque la purge du gaz se termine, le code E304 disparaît et si le débit du liquide de
refroidissement est satisfaisant, le voyant DEL de gaz s'arrête de clignoter.
Les temps de purge pour différentes longueurs de plomb ont été réglés pour laisser le temps de appuyer sururiser
complètement les fils et d'enlever tout liquide de refroidissement qui pénètre dans les consommables lors d'un chan-
gement de pièces. Assurez-vous que lors de la Configuration, la longueur de plomb correcte a été sélectionnée, l'heure
par défaut est pour la longueur maximale du plomb et peut être plus longue que vous n'en avez besoin.
8. Une fois la purge terminée, vous êtes prêt à commencer à couper.
a) Si le marquage est désiré presse bouton « Aller au marquage ». L'écran affichera le Paramètre CNC/THC recom-
mandé. Flèche verte vous ramène à l'écran coupé mis en place pour le marquage.
b) Pour revenir à la coupe sur le bouton de presse Cut Monitor « Got to Cutting ». Même chose qu'avec le marquage
cela vous emmène à l'écran CNC /THC, sauf que cela affiche les Paramètres de coupe.
0-5578FR
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT
FONCTIONNEMENT 4-13