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9.12
Definición del tiro estático para aplicar a
las correas
El tiro estático depende:
a) De la distancia entre ejes entre las dos poleas (longitud de
la correa).
b) De la carga debida al tiro estático de la correa.
c) Del número de correas.
d) Del ángulo de envolvimiento de la polea más pequeña.
e) De la velocidad media.
f ) Etc.
Del diagrama de Fig. 11 para correas con un perfil XPB en relación
a la distancia entre ejes se pueden obtener la tensión Tc correcta
(flexión de la correa con una fuerza de dinamómetro de 71 N).
Lf= Distancia entre ejes mm
Conclusión: teniendo una distancia entre ejes de 400 mm y con
un dinamómetro, cargando 75 N el ramo de la correa como se
indica en la Fig. 12 se obtendrá una flexión "te" de unos 8,4 mm.
Lf = Distancia entre ejes
te = Flexión de la correa
Fe = 75 N Carga dinamómetro
NOTA
Si el fabricante de correas no indica diversamente
1.
el control del correcto tiro y el correspondiente tensado va
realizado después de no menos de 30 minutos de movimiento
necesarios para obtener el asentamiento de las correas.
El mejor rendimiento y la máxima duración se obtendrá con
un correcto tensado.
NOTA
En caso de necesidad o de mantenimiento normal no
2.
sustituir nunca solamente las correas sino el set completo.
9.13
Transmisión de la potencia de la segunda PTO
Las bombas de la Serie SS70, SN70 y SW70 se pueden
suministrar bajo pedido con una toma de fuerza auxiliar en
el lado opuesto al accionamiento (transmisión de potencia
desde segunda PTO).
La transmisión puede ser efectuada:
•
A través de correas trapezoidales.
•
A través de unión.
A través de correas trapezoidales el Par Máx. extraíble resulta ser:
20 Nm que corresponde a:
2,3 Cv a 800 rpm;
4,1 Cv a 1450 rpm
A través de unión el Par Máx. extraíble resulta ser:
40 Nm que corresponde a:
4,6 Cv a 800 rpm;
8,2 Cv a 1450 rpm
A través de la correa trapezoidal la transmisión se
considera adecuada si: el tiro de la correa es aplicado a
una distancia Máx. de 18 mm con respecto al tope del
Fig. 11
dispositivo aplicado al eje acodado (ver Fig. 13); diámetro
mín. polea a utilizar con un diámetro (Ø) de 100 mm.
Con transmisión a través de unión prestar particular
atención a la perfecta alineación de modo tal que no se
generen fuerzas transversales sobre el eje de la bomba.
Para aplicaciones distintas de cuanto especificado
anteriormente, contactar con la Oficina Técnica o el
Servicio de Asistencia al Cliente.
10
PUESTA EN MARCHA Y
FUNCIONAMIENTO
10.1
Controles previos
Antes de poner en marcha asegurarse que:
La línea de aspiración esté conectada y bajo
presión (ver Puntos 9.4 - 9.5 - 9.6). La bomba no
debe nunca girar en seco.
1. La línea de aspiración garantice también con el paso del
tiempo una resistencia hermética.
2. Todas las válvulas de interceptación entre la fuente de
alimentación y la bomba se encuentren perfectamente
abiertas. La línea de envío sea con descarga libre, con el fin
de permitir al aire presente en el cabezal de la bomba salir
Fig. 12
rápidamente y favorecer un veloz cebado.
3. Todos los racores y las conexiones, en aspiración y envío,
se encuentren perfectamente ajustadas.
84
Fig. 13
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