Table des Matières
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• La réduction des vibrations et du bruit est très importante et peut être obtenue grâce à des dispositifs appropriés tels que : des
joints résilients (fortement recommandés pour des diamètres supérieurs à 50 mm), une isolation adaptée pour séparer le tuyau du
mur (si le tuyau traverse le mur) et des ancrages flexibles.
• Emplacement des tuyaux :
L'installation d'un nombre trop important de coudes n'est pas recommandée car chaque coude provoque une augmentation de la
section rectiligne. De plus, les coudes doivent être formés avec un grand rayon de courbure. Soyez extrêmement attentif à ne pas
réduire la section des tuyaux car cela pourrait obstruer l'écoulement normal du fluide frigorigène, résultant en un surcroît de travail
pour le compresseur. La présence d'un nombre trop important de coudes dans l'installation pourrait induire des frictions et des
vibrations, provoquant le desserrement ou la rupture des tuyaux et des évacuations au niveau des raccords.
• Différence de hauteur :
La différence de hauteur recommandée par le fabricant doit être respectée entre l'unité d'évaporation et les unités de condensation,
sinon des problèmes de puissance frigorifique, de retour d'huile et de lubrification peuvent survenir.
• Raccords à sertir
Un bon raccord à sertir ne se caractérise pas par un resserrement excessif, en particulier dans la section conique de contact ou au
niveau du raccord et doit pouvoir fonctionner sans friction.
L'espace idéal entre le dudgeon et le raccord des tuyaux doit être d'environ 5 mm. Lors du resserrement, il est recommandé de
déposer une goutte d'huile pour faciliter le verrouillage. Faites attention à ne pas appliquer d'huile dans la zone de contact ou de
scellement avec le raccord des tuyaux, car la couche d'huile aura tendance à sécher.
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BOUTEILLE DE LIQUIDE
La charge de fluide frigorigène de l'unité dépend de la puissance de l'échangeur de chaleur. Dans le cas d'une pompe à chaleur
réversible, les échangeurs de chaleur fonctionnent comme un condenseur ou comme un évaporateur selon le cycle. Les bouteilles
de liquide sont installées sur le circuit frigorifique et permettent de stocker la différence de charge entre les deux cycles.
La position de la bouteille de liquide doit être évaluée en fonction de la capacité des échangeurs de chaleur de l'installation et de
ceux installés sur le tableau de l'unité.
Par exemple :
Puissance de l'échangeur de chaleur sur site : 10 litres
Puissance de l'échangeur de chaleur à distance : 6 litres
En mode Refroidisseur, l'échangeur de chaleur installé sur l'unité fonctionne comme un condenseur, alors que l'échangeur de
chaleur à distance jour le rôle d'évaporateur. C'est l'inverse en mode Pompe à chaleur.
La différence entre la puissance des deux échangeurs de chaleur se traduit par une différence de charge de fluide frigorigène entre
les deux cycles. Par conséquent, il est nécessaire de disposer d'une bouteille de liquide d'une contenance nécessaire pour stocker
l'excès de fluide frigorigène lorsqu'une charge plus faible de celui-ci est nécessaire.
8.1 DIMENSIONNEMENT DE LA BOUTEILLE DE LIQUIDE
Vous pouvez voir ci-dessous une méthode d'évaluation permettant de déterminer la taille de la bouteille de liquide. La méthode
décrite est proposée pour donner une indication approximative du choix de la bouteille de liquide appropriée. Les valeurs des
volumes obtenues peuvent varier selon les besoins spécifiques de l'installation et doivent donc être évaluées lors de la conception
de l'installation.
V
= 0,4 x (V
– V
)
Bouteille
1
2
V1 : volume de l'échangeur de chaleur de l'unité (veuillez contacter Trane pour obtenir cette information)
V2 : Volume de l'échangeur de chaleur à distance
Si V Bouteille est positif, la bouteille doit être placée de façon à être remplie en mode Pompe à chaleur et vidée en mode
Refroidisseur. A contrario, elle doit être placée de façon à être remplie en mode Refroidisseur et vidée en mode Pompe à chaleur.
De plus, la capacité de la bouteille de liquide doit être déterminée en fonction de la charge totale de fluide frigorigène de
l'installation, afin d'être en mesure de stocker la quantité totale de fluide frigorigène dans l'installation en cas d'entretien.
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