Entretien; Vérifi Cation Visuelle Des Récepteurs De Liquide; Contrôles Standard - Trane Balance CMAC SE 50 Instructions D'origine

7.2 Entretien

Les opérations d'entretien sont essentielles pour maintenir
l'effi cacité de l'unité frigorifi que, tant sur un plan fonctionnel
que du point de vue de la consommation d'énergie.
Chaque unité est dotée d'un livret fourni par l'utilisateur ou
la personne autorisée en son nom à effectuer l'entretien
de l'unité, dans lequel toutes les données nécessaires pour
maintenir un historique de l'exploitation de l'unité doivent
être consignées. L'absence de données dans le livret
constitue une preuve d'entretien médiocre.
7.3 Vérifi cation visuelle des
récepteurs de liquide
Les risques liés à la pression dans le circuit ont été
éliminés ou (si cela n'est pas possible) réduits au moyen
de dispositifs de sécurité. Il est important de vérifi er
régulièrement l'état de ces dispositifs et de procéder aux
inspections et remplacements des composants comme suit.
Contrôlez l'état des récepteurs de liquide au moins une
fois par an.
Vous devez impérativement vérifi er que la surface n'est
pas rouillée et que le composant ne présente pas de signes
de corrosion ou de déformation.
Si l'oxydation superfi cielle et la corrosion ne sont pas
maîtrisées et arrêtées à temps, cela entraînera une
réduction de l'épaisseur et, par conséquent, une réduction
de la résistance mécanique des récepteurs de liquide.
Utilisez de la peinture ou des produits antioxydants pour
protéger les composants.
7.4 Contrôles standard
Description des opérations
Vérifi cation du niveau d'huile des compresseurs
Vérifi cation de la température d'admission
(surchauffe)
Vérifi cation du remplissage des circuits d'eau
Vérifi cation de la puissance absorbée des
moteurs des ventilateurs et des compresseurs
Vérifi cation de la tension de l'alimentation
électrique et de l'alimentation auxiliaire
Vérifi cation de la charge de fl uide frigorigène via
le regard
Vérifi cation du fonctionnement des résistances
du carter des compresseurs
Serrage de tous les branchements électriques
Propreté des batteries
Vérifi cation de l'électrovanne des compresseurs
et du circuit de liquide
Contrôle d'étalonnage et réglage du thermostat
de sécurité
Vérifi cation de l'état des contacteurs des ventilateurs
(selon l'équipement) et des compresseurs
Vérifi cation du fonctionnement de la résistance
de l'évaporateur
Vérifi cation de bruit de paliers du moteur et du
ventilateur (selon l'équipement)
Vérifi cation de l'état des cuves sous pression
CG-SVX042B-FR
Sondes de température et de pression
L 'unité est équipée en usine de tous les capteurs répertoriés
ci-dessous. Vérifi ez périodiquement que leurs mesures
sont correctes au moyen d'instruments d'échantillon
(manomètres, thermomètres) ; au besoin, corrigez les
relevés à l'aide du clavier du microprocesseur. Des capteurs
correctement étalonnés assurent la meilleure effi cacité
possible pour l'unité et prolongent sa durée de vie.
Remarque : Reportez-vous au manuel d'utilisation
et d'entretien du microprocesseur pour obtenir une
description complète des applications, paramètres et
ajustements.
L'ensemble des sondes et capteurs sont pré-montés
et branchés au microprocesseur. Les descriptions de
chaque capteur et sonde sont répertoriées ci-dessous :
Capteur de température de l'eau sortante : ce capteur
se trouve sur le raccordement hydraulique à la sortie de
l'évaporateur et est utilisé pour lutter contre le gel.
Capteur de température de l'eau entrante : ce capteur
se trouve sur le raccordement hydraulique à l'entrée de
l'évaporateur et est utilisé pour surveiller la température
de retour d'eau. Il est utilisé par le microprocesseur pour
réguler la charge de l'unité en fonction de la charge
thermique du système.
Capteur de température de l'air extérieur : ce capteur
permet de surveiller la température de l'air extérieur sur
l'écran du microprocesseur.
Transducteur haute pression : installé sur chaque circuit,
il permet de surveiller la pression d'alimentation et de
contrôler les ventilateurs. En cas d'augmentation de la
pression de condensation, le microprocesseur régule la
charge du circuit afi n qu'il puisse fonctionner même en
cas d'étranglement. Il contribue à compléter la logique
Fréquence
de contrôle d'huile.
recommandée
Transducteur basse pression : installé sur chaque circuit,
Tous les mois
il permet de surveiller la pression d'aspiration du
Tous les mois
compresseur, ainsi que les alarmes de basse pression.
Il contribue à compléter la logique de contrôle d'huile.
Tous les mois
Capteur d'admission : installé en option (si le détendeur
Tous les mois
électronique a été demandé) sur chaque circuit, il permet de
surveiller la température d'admission. Le microprocesseur
pilote le détendeur électronique au moyen de ce capteur.
Tous les mois
Capteur de température de refoulement du compresseur :
Tous les mois
installé sur chaque circuit, il permet de surveiller la
température de refoulement et la température d'huile du
Tous les mois
compresseur. Le microprocesseur met le compresseur
à l'arrêt en cas d'alarme dès que la température de
Tous les mois
refoulement atteint 120 °C.
Tous les mois
Tous les
6 mois
Tous les
trimestres
Tous les
trimestres
Tous les
trimestres
Tous les
6 mois
Tous les ans
Entretien du système
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