DAB KDN 32-125.1 Instructions De Mise En Service Et D'entretien page 64

всей окружности полумуфт. Необходимо также проверить при помощи калибра или толщемера, чтобы расстояние
между полумуфтой и распорной муфтой было одинаковым (+/-0. 1 мм) по всей окружности (s1 = s2).
В случае необходимости произвести регуляцию по причине линейных или угловых неровностей снять или
установить диски, расположенные под ножками двигателя или насоса.
По завершении проверки выравнивания заблокировать четыре крепежных винта ножек двигателя к опорному
основанию.
7.3. Подсоединение трубопроводов
Следует избегать, чтобы металлические трубопроводы оказывали чрезмерное усилие на отверстия насоса во избежание
деформаций или повреждений. Расширение трубопроводов, вызванное термическим воздействием, должно быть
компенсировано надлежащими приспособлениями во избежание нагрузок на насос. Контрофланцы трубопроводов должны
быть параллельны фланцам насоса.
Для максимального сокращения шумового уровня рекомендуется установить на трубопроводах всасывания и подачи
антивибрационные муфты.
По завершении сборки, перед подсоединением насоса к водопроводной сети рекомендуется произвести
еще одну проверку выравнивания муфты.
Всегда является хорошим правилом устанавливать насос как можно ближе к перекачиваемой жидкости.
Рекомендуется использовать всасывающий трубопровод большего диаметра по сравнению с всасывающим отверстием
электронасоса. Если высота напора на всасывании отрицательная, необходимо установить на всасывании донный клапан
с соответствующими характеристиками. Резкие переходы между диаметрами трубопроводов и узкие колена значительно
увеличивают потерю нагрузки. Возможный переход из одного трубопровода меньшего диаметра в другой с большим
диаметром должен быть плавным. Обычно длина переходного конуса дожна быть 5÷7 раз разницы диаметров.
Внимательно проверить, чтобы через муфты всасывающего трубопровода не просачивался воздух. Проверить, чтобы
прокладки между фланцами и контрофланцами были правильно центрованы во избежание образования препятствий для
потока в трубопроводе. Во избежание образования воздушных мешков во всасывающем трубопроводе предусмотреть
небольшой подъем всасывающего трубопровода в сторону электронасоса.
В случае установки нескольких насосов каждый из них должен иметь собственный всасывающий трубопровод, за
единственным исключением резервного насоса (если он предусмотрен), который подключается только в случае
неисправности основного насоса и обеспечивает работу только одного насоса на один всасывающий трубопровод.
Перед и после насоса необходимо установить отсечные клапаны во избежание слива системы в случае технического
обслуживания насоса.
Не запускать насос с закрытыми отсечными клапанами, так как в этом случае произойдет повышение
температуры жидкости и образование пузырьков пара внутри насоса с последующими механическими
повреждениями. Если существует такая опасность, предусмотреть обводную циркуляцию или слив жидкости в
резервуар (с соблюдением местных нормативов касательно токсичных жидкостей).
7.4. Расчет чистой нагрузки на всасывании (NPSH)
Для обеспечения хорошего функционирования и максимальной отдачи электронасоса необходимо знать уровень N.P.S.H.
(Net Positive Suction Head, то есть чистой нагрузки на всасывании) данного насоса для определения уровня всасывания Z1.
Соответствующие кривые N.P.S.H. различных насосов можно найти в техническом каталоге.
Данный расчет важен для правильного функционирования насоса во избежание явления кавитации, которое возникает,
когда на входе крыльчатки абсолютное давление опускается до таких значений, при которых в жидкости образуются
пузырьки пара, в следствие чего насос начинает работать неравномерно с потерей напора. Насос не должен
функционировать с кавитацией, так как помимо значительного повышения шумового уровня, похожего на удары
металлическим молотком, это явление ведет к непоправимым повреждениям крыльчатки.
Для определения уровня всасывания Z1 необходимо использовать следующую формулу:
где:
Z1 = перепад уровня в метрах между осью электронасоса и открытой поверхностью перекачиваемой жидкости
pb = Атмосферное давление в м.в.с в помещении установки (рис. 6 на стр. 126)
NPSH = Чистая нагрузка на всасывании в рабочей точке (смотреть типовые кривые в каталоге)
Hr
= Потери нагрузки в метрах по всему всасывающему трубопроводу (труба - колена – донные клапаны)
pV
= Напряжение пара в метрах жидкости в зависимости от температуры выраженной в °C
(смотреть рис. 7 на стр. 126)
РУССКИЙ
h2 s1 h1
s2
(рис. 7.2.1)
Z1 = pb – требуемая N.P.S.H. - Hr - pV правильное
61
90°