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7 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
ATTENTION : Avant toute opération de raccordement à l'eau,
monter les bouchons de purge des boîtes à eau (un bouchon
par boîte en partie basse - livrés dans le coffret électrique).
Pour le raccordement hydraulique, consulter les plans
dimensionnels certifiés livrés avec l'unité montrant les positions
et dimensions de l'entrée et de la sortie d'eau de l'échangeur de
chaleur.
Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial ni radial
aux échangeurs, ni aucune vibration.
L'eau doit être analysée et le circuit réalisé doit inclure les éléments
nécessaires au traitement de l'eau : filtres, additifs, échangeurs
intermédiaires, purges, évents, vanne d'isolement, etc, en fonction
des résultats, afin d'éviter la corrosion, l'encrassement et la
détérioration de la garniture de la pompe. Consulter un spécialiste
du traitement de l'eau ou la documentation appropriée sur le sujet.
7.1 - Précautions d'utilisation
Le circuit d'eau doit présenter le moins possible de coudes et de
tronçons horizontaux à des niveaux différents. Les principaux
points à vérifier pour le raccordement sont indiqués ci-dessous :
• Respecter les raccordements de l'entrée et de la sortie
d'eau repérés sur l'unité.
• Installer des robinets de purge d'air manuels ou automatiques
aux points hauts du ou des circuits.
• Utiliser un détendeur pour maintenir la pression dans le ou
les circuits et installer une soupape de décharge ainsi qu'un
vase d'expansion.
• Installer des thermomètres au niveau des raccordements
d'entrée et de sortie d'eau.
• Installer des raccords de vidange à tous les points bas pour
permettre la vidange complète du circuit.
• Installer des vannes d'arrêt au niveau des raccordements
d'entrée et de sortie d'eau.
• Utiliser des raccords souples pour réduire la transmission
de vibrations.
• Isoler toutes les tuyauteries après essais de fuite pour
empêcher les apports calorifiques et la condensation.
• Envelopper les isolations d'un écran antibuée.
Si le fluide comporte des particules susceptibles d'encrasser
l'échangeur, un filtre à tamis doit être installé en amont de la
pompe, ou directement à l'entrée de l'échangeur dans le cas où
la pompe est distante de plus de 20 m. L'ouverture de maille de
ce filtre doit être de 1,2 mm.
Avant le démarrage du système, vérifier que les circuits d'eau sont
raccordés aux échangeurs appropriés (pas d'inversion entre
évaporateur et condenseur). Ne pas introduire dans le circuit
caloporteur de pression statique ou dynamique significative au
regard des pressions de service prévues. Avant toute mise en
route, vérifier que le fluide caloporteur est bien compatible avec
les matériaux et le revêtement du circuit d'eau. L'utilisation de
métaux différents dans l'installation hydraulique peut créer des
couples électrolytiques et entraîner une corrosion. Il peut s'avérer
nécessaire d'ajouter des anodes sacrificielles. En cas d'additifs
ou de fluides autres que ceux préconisés par Carrier, s'assurer
que ces fluides ne sont pas considérés comme des gaz et qu'ils
appartiennent bien au groupe 2 défini par la directive 2014/68/
UE.
Préconisations de Carrier sur les fluides caloporteurs :
• Pas d'ions ammonium NH
le cuivre. C'est l'un des facteurs les plus importants pour
la durée de vie des conduites en cuivre. Des teneurs de
quelques dizaines de mg/l vont corroder fortement le cuivre
au cours du temps.
• Les ions chlorures Cl
cuivre avec risque de corrosion perforante. Si possible,
maintenir le taux en dessous de 125 mg/l.
• Les ions sulfate SO
4
perforantes si les teneurs sont supérieures à 30 mg/l.
• Pas d'ions fluorure (< 0,1 mg/l).
• Pas d'ions Fe
et Fe
2+
3+
d'oxygène dissous. Fer dissous < 5 mg/l avec oxygène
dissous < 5 mg/l.
• Silice dissoute : la silice est un élément acide de l'eau et
peut aussi entraîner des risques de corrosion. Teneur <
1 mg/l.
• Dureté de l'eau : > 0,5 mmol/l. Des valeurs entre 1 et 2,5
sont préconisées. On facilite ainsi des dépôts de tartre qui
peuvent limiter la corrosion du cuivre. Des valeurs trop
élevées peuvent entraîner au cours du temps un bouchage
des canalisations. Un titre alcalimétrique total (TAC) en
dessous de 100 mg/l est souhaitable.
• Oxygène dissous : Il faut proscrire tout changement brusque
des conditions d'oxygénation de l'eau. Il est néfaste aussi
bien de désoxygéner l'eau par barbotage de gaz inerte que
de la sur-oxygéner par barbotage d'oxygène pur. Les
perturbations des conditions d'oxygénation provoquent une
déstabilisation des hydroxydes cuivriques et un relargage
des particules.
• Conductivité électrique 10-600 µS/cm.
• pH : cas idéal pH neutre à 20-25 °C (7 < pH < 8).
Lorsque le circuit hydraulique doit être vidangé pour une période
dépassant un mois ou immédiatement si l'eau n'est pas conforme
à la description ci-dessus, il faut assécher complètement le circuit
ou le placer sous azote à une pression de 0,5 bar au maximum.
Le but est d'éviter d'endommager les tubes de cuivre de
l'échangeur du fait de la corrosion par aération différentielle. En
cas de charge d'azote, le circuit doit être équipé de soupapes de
décharge afin d'éviter les surpressions dues aux fuites de fluide
frigorigène. Le remplissage et la vidange des fluides caloporteurs
se font à l'aide de dispositifs qui doivent être prévus sur le circuit
hydraulique par l'installateur. Ne jamais utiliser les échangeurs de
chaleur de l'unité pour ajouter du fluide caloporteur.
ATTENTION : Le remplissage, le complément ou la vidange
du circuit hydraulique doivent être réalisés par du personnel
qualifié à l'aide des purges d'air et d'un matériel adapté aux
produits.
Le remplissage et la vidange des fluides caloporteurs se font
à l'aide de dispositifs qui doivent être prévus sur le circuit
hydraulique par l'installateur. Il ne faut jamais utiliser les
échangeurs de l'unité pour réaliser des compléments de
charge en fluide caloporteur.
dans l'eau, très néfastes pour
+
4
sont également néfastes pour le
-
peuvent entraîner des corrosions
2-
en cas de présence non négligeable
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