Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigène (par exemple
court-circuit dans un moteur), vidanger toute la charge à l'aide d'un
groupe de récupération et stocker le fluide dans des récipients mobiles.
Réparer la fuite détectée et recharger le circuit avec la quantité totale
de fluide frigorigène d'origine (R-1234ze(E) ou R-515B) indiquée sur
la plaque signalétique de l'unité. Certaines parties du circuit peuvent
être isolées. Charger exclusivement le fluide frigorigène en phase
liquide sur la ligne liquide.
Vérifier le type de fluide frigorigène avant de refaire la charge
complète de la machine.
L'introduction d'un fluide frigorigène différent de celui d'origine
mentionné sur la plaque signalétique provoquerait un mauvais
fonctionnement de la machine, voire la destruction des compresseurs.
Les compresseurs fonctionnant avec ce type de fluide frigorigène
sont lubrifiés avec une huile synthétique polyolester.
Ne pas utiliser d'oxygène pour purger les conduites ou pour
mettre une machine sous pression quelle qu'en soit la raison.
L'oxygène réagit violemment en contact avec l'huile, la
graisse et d'autres substances ordinaires. De l'azote doit être
utilisé pour la purge du système. De l'azote doit également
être utilisé pour le brasage.
Ne jamais dépasser les pressions de service maximales
spécifiées. Vérifier les pressions d'essai maximales
admissibles sur les côtés haute et basse pression en
consultant les instructions du présent manuel et les pressions
indiquées sur la plaque signalétique de l'unité.
Ne pas utiliser d'air pour les essais d'étanchéité. Utiliser
uniquement du fluide frigorigène ou de l'azote sec.
Ne pas dessouder ou couper au chalumeau les conduites de
fluide frigorigène ni aucun des éléments du circuit frigorifique
avant que tout le fluide frigorigène (liquide et vapeur) ait été
éliminé du groupe de refroidissement et que le circuit ait été
purgé avec de l'azote. Les traces de vapeur doivent être
éliminées à l'azote sec. Le fluide frigorigène en contact avec
une flamme nue produit des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être
disponibles et des extincteurs appropriés au système et au
type de fluide frigorigène utilisé doivent être à portée de main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
Éviter le contact du fluide frigorigène avec la peau et les projections
dans les yeux. Porter des lunettes de sécurité. Si du fluide a été
renversé sur la peau, la laver à l'eau et au savon. Si des projections
de fluide frigorigène atteignent les yeux, les rincer immédiatement
et abondamment à l'eau et consulter un médecin.
Les dégagements accidentels de fluide frigorigène dus à de petites
fuites ou les dégagements importants consécutifs à la rupture d'un
tuyau ou à l'échappement accidentel par une soupape de décharge
peuvent exposer le personnel à des gelures ou à des brûlures.
Ne jamais négliger de telles blessures. Les installateurs, les
propriétaires et spécialement les réparateurs pour ces unités
doivent :
• consulter un médecin avant de traiter ces blessures ;
• avoir accès à une trousse de premiers secours, spécialement
pour traiter les blessures aux yeux.
Nous recommandons d'appliquer la norme EN-378.
Ne jamais appliquer une flamme ou de la vapeur vive sur un
réservoir de fluide frigorigène. Une surpression dangereuse
peut se développer.
Lors des opérations de vidange et de stockage du fluide
frigorigène, respecter les règles en vigueur. Ces règles
permettant le conditionnement et la récupération des
hydrocarbures halogénés dans les meilleures conditions de
qualité pour les produits et de sécurité pour les personnes,
les biens et l'environnement, sont décrites dans la norme
NF E29-795.
Toutes les opérations de transfert et de récupération du fluide
frigorigène doivent être effectuées avec un groupe de
transfert.
Un connecteur SAE (respectivement 1/2" pour le R-1234ze(E)
et 3/8" pour le R-515B) sur la vanne manuelle de la ligne
liquide est fourni avec toutes les unités pour le raccordement
au groupe de transfert. Ne jamais apporter de modification
sur l'unité pour ajouter des dispositifs de remplissage, de
prélèvement ou de purge en fluide frigorigène ou en huile.
Toutes ces fonctionnalités sont prévues sur les unités.
Consulter les plans dimensionnels certifiés des unités.
Ne jamais utiliser le compresseur comme une pompe à vide.
Cela l'endommagerait.
Ne pas réutiliser les bouteilles jetables (non reprises) ou ne
pas essayer de les remplir à nouveau. Ceci est dangereux et
illégal. Il convient d'utiliser des bouteilles de fluide frigorigène
appropriées, conçues et marquées pour le fluide frigorigène
d'origine mentionné sur la plaque signalétique. Lorsque les
bouteilles sont vides, évacuer la pression de gaz restante et
placer ces bouteilles dans un endroit destiné à leur
récupération. Ne pas les incinérer.
ATTENTION : utiliser exclusivement du fluide frigorigène,
conformément à la norme AHRI 700-2014 de l'institut
américain de la climatisation, du chauffage et de la
réfrigération (Air conditioning, Heating and Refrigeration
Institute). L'utilisation de tout autre fluide frigorigène peut
exposer les utilisateurs et les opérateurs à des risques
imprévus.
Ne pas essayer de retirer des composants ou des raccords
du circuit frigorifique alors que la machine est sous pression
ou en fonctionnement. Veiller à ce que le circuit soit à une
pression de 0 kPa et qu'il ait été purgé à l'azote avant de retirer
des éléments ou d'ouvrir un circuit.
Ne pas essayer de réparer ou de remettre en état un dispositif
de sécurité en cas de corrosion ou d'accumulation de
matières étrangères (rouille, saleté, dépôts calcaires, etc.)
sur le corps ou le mécanisme de la soupape. Remplacer le
dispositif si nécessaire. Ne pas installer des soupapes en
série ou à l'envers.
ATTENTION : aucune partie de l'unité ne doit servir de
marchepied, d'étagère ou de support. Surveiller et réparer ou
remplacer périodiquement, si nécessaire, tout élément ou
tuyauterie présentant des signes de détérioration.
Les conduites peuvent se rompre sous la contrainte et libérer
du fluide frigorigène, ce qui risque de causer des blessures.
Ne pas monter sur une machine. Utiliser une plate-forme pour
travailler en hauteur.
Utiliser un équipement mécanique de levage (grue, élévateur,
treuil, etc.) pour soulever ou déplacer les composants lourds.
Pour les éléments plus légers, utiliser un équipement de
levage en cas de risque de dérapage ou de perte d'équilibre.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine pour
toute réparation ou tout remplacement de pièces. Consulter
la liste des pièces de rechange correspondant à la
spécification de l'équipement d'origine.
Ne pas vidanger le circuit d'eau contenant de l'eau glycolée
industrielle sans en avoir préalablement averti le service
technique d'entretien du lieu d'installation ou l'organisme
compétent.
Fermer les vannes d'arrêt sur l'entrée et la sortie d'eau et
purger le circuit hydraulique de l'unité avant d'intervenir sur
les éléments qui y sont montés (filtre à tamis, pompe,
détecteur de débit d'eau, etc.).
Ne pas desserrer les boulons des réservoirs d'eau avant de
les avoir vidangés complètement.
Inspecter périodiquement les différents raccords, vannes et
tuyaux des circuits frigorifique et hydraulique pour vérifier
qu'ils ne présentent aucun signe de corrosion ou de fuite.
Le port d'une protection auditive est recommandé lors
d'interventions aux environs de l'unité si elle est en
fonctionnement.
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