Table des Matières
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10 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTÈME ET CARACTÉRISTIQUES DE
FONCTIONNEMENT
10.2.2 - Condenseur et séparateur d'huile
Le refroidisseur 30XW-ZE utilise un échangeur de chaleur qui
combine un condenseur et un séparateur d'huile. Il est monté en
dessous de l'évaporateur. Le gaz de refoulement quitte le
compresseur et circule à travers un silencieux externe jusqu'au
séparateur d'huile qui constitue la partie supérieure de l'échangeur.
Il pénètre dans le haut du séparateur où l'huile se trouve séparée
du gaz, et passe ensuite dans la partie inférieure du réservoir où
le gaz est condensé et sous-refroidi. Un seul réservoir alimente
les deux circuits de fluide frigorigène. Une plaque à tubes centrale
sépare les deux circuits de fluide frigorigène. Les tubes ont un
diamètre de 3/4" ou 1" et sont en cuivre avec des ailettes à
l'extérieur et à l'intérieur.
Il n'existe qu'un seul circuit d'eau avec deux passes d'eau (une
passe avec l'option 102C ; voir le chapitre 7.5). Pour les pompes
à chaleur, la virole du condenseur peut être dotée d'une isolation
thermique réalisée en mousse polyuréthane (option 86) et peut
être équipée d'une vidange d'eau et d'une purge.
Le condenseur a été testé et marqué conformément aux codes de
pression applicables. Les pressions de service relatives maximales
standard sont de 2100 kPa côté frigorigène et de 1000 kPa côté
eau. Ces pressions peuvent différer selon le code appliqué. Le
raccord hydraulique de l'échangeur de chaleur est de type Victaulic.
10.2.3 - Fonction économiseur (selon le modèle)
La fonction économiseur comprend une vanne d'isolement sur la ligne
liquide, un filtre déshydrateur, deux détendeurs électroniques (EXV), un
échangeur de chaleur à plaques ainsi que des dispositifs de protection.
À la sortie du condenseur, une partie du liquide est détendu via
l'EXV secondaire dans l'un des circuits de l'échangeur de chaleur
puis revient sous forme de gaz. Cette détente permet d'augmenter
le sous-refroidissement du liquide du reste du flux qui entre dans
l'évaporateur via l'EXV principal. La puissance frigorifique de
l'installation ainsi que son rendement s'en trouvent ainsi accrus.
10.3 - Détection de la mise sous pression de
l'air de l'armoire électrique
L'armoire électrique est équipée (sauf pour les unités avec option
330) d'une fonction de détection de sa mise sous pression de l'air.
Elle est constituée d'un capteur de pression différentielle qui fournit
un signal à un relais de tension. Cette fonction garantit que
l'armoire est toujours sous une pressionsupérieure à 5 Pa afin
d'éviter toute pénétration de fluide frigorigène dans l'armoire. Elle
vise à arrêter l'unité ou a l'empêcher de démarrer si le différentiel
de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'armoire est inférieur
à la valeur seuil. Ceci peut se produire :
- si le ventilateur de refroidissement du boîtier électrique est
en défaut ou si les ouvertures d'entrée ou d'évacuation sont
encrassées.
- si le gainage apportant de l'air neuf à l'armoire (voir §1 p. 6)
est trop résistant à l'écoulement d'air ou encrassé.
si l'armoire n'est pas suffisamment étanche (porter une attention
particulière à la plaque d'alimentation électrique et aux presse-
étoupes de câble).
10.4 - Détendeur électronique (EXV)
L'EXV est équipé d'un moteur pas à pas (2785 à 3690 pas selon
les modèles) qui est piloté par l'intermédiaire de la carte EXV.
L'EXV est aussi équipé d'un voyant qui permet de vérifier le
mouvement du mécanisme et la présence du joint liquide.
10.5 - Indicateur d'humidité
Situé sur l'EXV, il permet de contrôler la charge de l'unité ainsi
que la présence d'humidité dans le circuit. La présence de bulle
au voyant indique une charge insuffisante ou la présence de
produits non condensables. La présence d'humidité change la
couleur du papier indicateur situé dans le voyant.
Le texte surligné en gris ne s'applique pas aux unités équipées de l'option 330 (fluide frigorigène R-515B A1 à faible PRG)
10.6 - Filtre déshydrateur
Le rôle du filtre est de maintenir le circuit propre et exempt
d'humidité. L'indicateur d'humidité signale quand il est nécessaire
de changer la cartouche. Une différence de température entre
l'entrée et la sortie du filtre indique un encrassement de la cartouche.
10.7 - Capteurs
L'unité utilise des thermistances pour mesurer la température, et
des transducteurs de pression pour contrôler et réguler le
fonctionnement du système (voir le manuel du régulateur
SmartVu
TM
pour plus de détails).
10.8 - Circuit de sécurité haute pression SRMCR
10.8.1 - Description générale
L'appareil est équipé d'une boucle de sécurité haute pression,
également connue sous le nom de système de régulation et de
contrôle des mesures de sécurité (SRMCR), composée de :
- 2 pressostats haute pression (VAP HP) à réarmement manuel
situés à la sortie de chaque compresseur :
• un pressostat de type PZH ;
• un pressostat de type PZHH
- un relais de régulation sur la carte du compresseur.
- 2 contacteurs principaux du compresseur.
Voir le schéma de câblage et la nomenclature de l'unité pour obtenir
des informations détaillées sur l'identification et les références.
Conformément à la norme EN 61508, cette boucle de sécurité est
conçue comme suit :
niveau SIL (intégrité de sécurité) : 2.
mode de demande : élevée et faible.
temps de mission : 20 ans.
test périodique : le fonctionnement de la boucle de sécurité doit
être testé au moins une fois par an afin d'en assurer l'intégrité.
10.8.2 - Description du fonctionnement et réinitialisation
Le schéma ci-dessous décrit le fonctionnement de l'unité : se reporter à la
documentation de la machine pour consulter le schéma de câblage détaillé.
Normal
Start-stop
CR1
Logic
Normal
Start-stop
Normal
Start-stop
Compressor A_C board
HPS
: Pressostat haute pression
CR
: Relais avec contact sec
KM
: Contacteurs d'alimentation
-
: Désignation du circuit (1 ou 2)
: Parties du SRMCR
HPD SP_F
HPD SP_FA
(115Vac)
CR2
KM_D
KM_Y
400Vac
KM_D
Comressor
06T
KM_
400Vac
0v
27
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