Table des Matières
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Techniques pour les outils de tourneur
Mise en forme et affûtage
Il faut distinguer la mise en forme et l'affûtage d'un outil. La mise en forme consiste à enlever de
la matière pour obtenir la forme et l'angle désirés. L'affûtage consiste seulement à retoucher le
biseau d'une forme existante afin d'en rafraîchir le tranchant.
La force du Tormek est sa capacité à reproduire à chaque fois un affûtage identique tant pour de
l'angle que pour la forme du biseau. Etant donné le peu de matière enlevée à chaque opération
– une simple retouche du tranchant – la méthode du Tormek est très rapide.
La mise en forme de l'outil, opération généralement effectuée une seule fois, peut prendre 10 à
20 minutes selon la taille de l'outil et la quantité d'acier à retirer. Elle peut impliquer les modifi-
cations de l'inclinaison du tranchant d'une plane, de la longueur des ailes d'une gouge ou d'un
angle d'affûtage.
Si vous avez besoin de modifier la forme de manière conséquente, il est préférable de la dé-
grossir préalablement sur un touret à meuler qui enlève plus rapidement de la matière. Toutefois
veillez à ne pas surchauffer le tranchant. Sur un touret à meuler, il est facile d'appuyer l'outil trop
fortement sur la meule pour accélérer le travail. Le HSS, ou acier rapide, supporte des tempé-
ratures plus élevées que l'acier, mais il y a toujours un risque de surchauffer la pointe très fine
de l'extrémité.
La température peut être maintenue assez basse en trempant régulièrement l'outil dans l'eau,
mais un risque de micro fentes persiste. Surchauffe et microfentes réduiront la qualité du tran-
chant. En conclusion, la mise en forme finale doit être effectuée avec une meule à eau et à rota-
tion lente pour éliminer tout risque de surchauffe de l'outil.
La nécessité d'ôter de la matière prudemment en refroidissant à l'eau régulièrement réduit la
différence de temps passé à utiliser le touret à meuler ou la meule à eau Tormek. Les minutes
supplémentaires passées à la mise en forme sur le Tormek valent la peine, car vous ne risquez
pas de changer les propriétés de l'acier lesquelles assurent la résistance du tranchant à l'usure.
Rappelez-vous que la mise en forme n'a lieu qu'une seule fois pour chaque outil.
Démorfilage
Les avantages du démorfilage des tranchants d'outils sont bien connus et c'est pourquoi on
démorfile toujours les fers de rabot, les ciseaux à bois, les couteaux et les outils de sculpture de
bois. Les avantages du démorfilage des tranchants d'outils sont également applicables lors du
tournage, mais nombreux sont les tourneurs qui ne démorfilent pas les gouges après l'affûtage.
Cela est compréhensible, car, avec un dispositif de démorfilage ordinaire, il n'est pas facile d'ob-
tenir un bon résultat de démorfilage sur le profil en forme d'ongle entier d'une gouge et, en plus,
cela consomme du temps autrement consacré au tournage.
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