Mettler Toledo InPro 5500i Instructions D'utilisation
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Manuels Connexes pour Mettler Toledo InPro 5500i

Sommaire des Matières pour Mettler Toledo InPro 5500i

  • Page 1 InPro 5500 i ® Sensor Instruction manual Bedienungsanleitung Instructions d’utilisation InPro 5500 i 30 035 328...
  • Page 2 2  InPro 5500 i CO  Sensor English Page Deutsch Seite 31 Français Page 61 InPro 5500 i  © 06 /14 Mettler-Toledo AG 30 035 328  Printed in Switzerland...
  • Page 3 InPro 5500 i CO  Sensor   InPro 5500 i ® Sensor Instruction manual © 06 /14 Mettler-Toledo AG    InPro 5500 i  Printed in Switzerland  30 035 328...

  • Page 4: Table Des Matières

    4  InPro 5500 i CO  Sensor Contents Inhalt Introduction Important notes 2.1  Notes on operating instructions  2.2  Intended use  2.3  Safety instructions  2.4  Examples of some typical applications  Product description 3.1  General information  3.2  Principle  3.2.1  Thermal conductivity measurement of CO  in liquids  3.2.2  Determination of CO  concentration  3.2.3  Measurement cycles with the InPro 5500 i  3.3  Scope of delivery  3.4  Equipment features  Installation 4.1  Mounting the sensor  4.1.1  Mounting and positioning the sensor  4.1.2  Removing the sensor and storage  4.2 ...

  • Page 5: Introduction

    InPro 5500 i CO  Sensor   Introduction Thank you for buying the InPro 5500 i sensor from   METTLER TOLEDO.   The construction of the InPro series employs lead- ing edge tech  n ology and complies with safety  regulations currently in force. Notwithstanding this,  improper use could lead to hazards for the user or  a third-party, and/or adverse effects on the plant or  other equipment.  Therefore, the operating instructions must be read and understood by the persons involv ed before work is started with the sensor.

  • Page 6: Important Notes

    Intended use METTLER TOLEDO InPro 5500 i sensors are intend- ed solely for inline measurement of the carbon dioxide concentration in liquids, as described in this instruction manual.

  • Page 7: Safety Instructions

    InPro 5500 i CO  Sensor   –  correct equipment operation in conformance with  the prescribed environmental and operational  conditions, and admissible installation positions. –  consultation with Mettler-Toledo Process Analyt- ics in the event of any uncertainties. Safety instructions –    T he plant operator must be fully aware of the  potential risks and hazards attached to operation  of the particular process or plant. The operator is    r esponsible for correct training of the workforce,  for signs and markings indicating sources of  possible danger, and for the selection of appro- priate, state-of-the-art instrumentation. –  It is essential that personnel involved in the    c ommissioning, operation or maintenance  of these sensors or of any of the associated  equipment (e.g. housings, transmitters, etc.) be  properly trained in the process itself, as well as  in the use and   h andling of the associated equip- ment. This   i ncludes having read and understood  this instruction manual. –  The safety of personnel as well as of the plant  itself is ultimately the responsibility of the plant ...

  • Page 8: Examples Of Some Typical Applications

    8  InPro 5500 i CO  Sensor Examples of some typical applications   Below is a list of examples of typical fields of appli- cation for the carbon dioxide sensor. This list is not  exhaustive. Measurement in liquids: –  Brewing –  Beverage filtration –  Filling stations for beverage carbonation InPro 5500 i  © 06 /14 Mettler-Toledo AG 30 035 328  Printed in Switzerland...

  • Page 9: Product Description

    InPro 5500 i CO  Sensor   Product description General information   The InPro 5500 i is intended for use in brewery and  CSD applications measuring low to high carbon  dioxide levels in-line in liquids.  The carbon dioxide sensor InPro 5500 i with inte-   grated temperature probe is used for meas  u re  m ent  of carbon dioxide from low to high concentration  levels (0 … 15 g / L CO The sensor is compatible with CIP / SIP (Clean-In-   Place / Steam-in-place).   The InPro 5500 i sensor with ISM functionality offers  Plug and Measure as well as enhanced diagnostics    f eatures. Principle The InPro 5500 i utilizes the thermal conductivity ...

  • Page 10: Determination Of Co Concentration

    10  InPro 5500 i CO  Sensor 3.2.2 Determination of CO concentration   The rise factor (RAMP) the diffusing gas creates  on the TC-chip (resulting voltage) is proportional to  the partial pressure of the CO  in the process liquid  p(CO ).    Using its integrated temperature sensor, the    I nPro 5500i directly measures the process tem- perature for accurate temperature compensation. The temperature compensation is needed due to  the dependancy of the CO  permeability of the gas  selective membrane.   The measured partial pressure of CO  and the pro- cess temperature allow the exact calculation of CO   concentration (g/L) using Henry’s law.   Henry’s Law:   At a constant temperature, the amount of a given  gas that dissolves in a given type and volume of  liquid is directly proportional to the partial pressure  of that gas in equilibrium with that liquid.   c(CO ) = p(CO ) ...

  • Page 11: Scope Of Delivery

    InPro 5500 i CO  Sensor     The following data are stored permanently in the  sensor: –  type of sensor –  serial no. –  software version –  hardware version –  part no. –  operating time –  calibration time and calibration date –  calibration table / data –  CIP / SIP cycles Scope of delivery   Each sensor is supplied fully assembled, factory- tested and calibrated for correct function together  with:  –  a quality control certificate –  factory calibration certificate is stored in the sen- sor’s electronics –  inspection certificates 3.1   (complying with EN 10204) –  protetive cap for safe storage Note: Make sure the sensor is stored in a dry envi- ronment when not in use. ...

  • Page 12: Equipment Features

    12  InPro 5500 i CO  Sensor Equipment features   The InPro 5500 i is available with three different pro- cess connections for CO  measurement in brewery  and carbonated soft drink applications. – Varivent DN40 – TriClamp 2" – 28 mm; M42   The InPro 5500 i can be used in applications where  CIP and SIP cycles are applied. The sensor has a  protective function where the CO -measurement loop  shuts off during elevated temperatures (> 55 °C) and  turns back on when it cools down (< 50 °C). This  function ensures that the TC-chip will not be dam- aged during CIP / SIP.   Picture: 59 mm   2.32" 5-pin connector Sensor head Purge gas outlet Purge gas inlet Process connection 28 mm shaft 6 mm/0.24"...

  • Page 13: Installation

    InPro 5500 i CO  Sensor   Installation   The digital Plug and Measure feature allows the user  to measure CO  levels immediately after installation.   The sensor is recognized automatically by the trans- mitter and all relevant data is sent to the transmitter  for automatic configuration. The CO  level is then  displayed immediately.   The sensor is factory calibrated and the data is  stored in the sensor. Calibration data therefore does  not need to be entered by the user (to achieve best  performance at given temperature we recommend to  perform a process calibration). Mounting the sensor Important! Remove the protection cap before    m ount  i ng the sensor.    Do not remove the MembraCap (membrane cap)  that is screwed onto the sensor. If this is done the  sensor needs recalibration. 4.1.1 Mounting and positioning the sensor Attention! Do not turn the sensor counter-clockwise when installed in a 28 mm housing. The Membra- Cap might be loosened.

  • Page 14: Purge Air Supply

    14  InPro 5500 i CO  Sensor –  Dry the MembraCap with a soft tissue –  Stop the purge air flow –  disconnect the purge air connection –  disconnect the 5-pin connector –  Refit the protection cap and store the sensor in a  dry environment Purge air supply   The sensor needs a purge air supply for correct  functioning. The purge gas also keeps the measur- ing gas chamber dry and prevents humidity build up  that could harm the sensor. Note: If the purge air flow is unstable or interrupted  by any means the InPro 5500 i will deliver a fault  message to the transmitter and measurement circuit  will be shut off for sensor protection. 4.2.1 Requirements of the purge gas supply:   Any air supply that fullfills the requirements below is  suitable to be used with this sensor: –  delivered pressure: min. 1 – 2 barg –  particulate free (40 micrometer) – ...

  • Page 15: Connections

    InPro 5500 i CO  Sensor   Connections 4.2.1 Connecting the sensor to an RS 485 cable The sensor is connected to the transmitter via an  RS 485 5-pin data cable. The cable ensures a  secure connection between the transmitter and the  sensor under harsh industrial conditions.  To connect the data cable to the sensor align the  slit of the connector with the pins in the plug. Then  tightly screw the plug to fasten the two parts. 4.2.2 Connecting the cable to the transmitter transmitter 5 Pin RS 485 cable Note: Cable assignement can be found in the  METTLER TOLEDO cable instruction manual. Note: For connecting the cable to the terminals of  the transmitter, please also refer to the instructions  given in the METTLER TOLEDO transmitter manual.   The cables are available from METTLER TOLEDO in  various lengths:  ...

  • Page 16: Operation

    16  InPro 5500 i CO  Sensor Operation Start-up   Each sensor is supplied ready to use. Before using  remove the protecting cap.  Configuration 5.2.1 Sensor detection   Before installing the CO  sensor, please refer to the  manual for the transmitter and configure the  transmitter for automatic sensor detection. The  M800 transmitter does not need any pre-configura- tion.  5.2.2 CO solubility and temp. factor   The sensor is delivered factory calibrated and is set  up to measure in beer as the default.   The sensor offers a choice of CO  solubility for mea- surement in beer, cola or water. For other beverages  the user has the possibility to enter individual values  for CO  solubility and temperature factor.   Default values for measurement in beer (Valid for  temperatures – 5 … 50 °C):   solubility (A):  1.420 g / L Temp. factor (B): ...

  • Page 17: Calibration

    InPro 5500 i CO  Sensor   Calibration 5.3.1 Purpose of calibration   Information about the calibration, you find also in  the manual of the transmitter.    Calibration should be performed at least after each  change of the MembraCap.   Since the measurement of the thermal conductivity is  dependent on the diffusional properties of the used  MembraCap, a calibration after exchange is manda- tory to regain accurate CO  measurements. 5.3.3 Single point calibration in-line, off-line   The sensor is designed to provide accurate CO   measurement with a simple slope calibration using  a pure CO  gas or using a gas mixture where the  partial pressure of the CO  content is known.   The calibration can be performed in-line or by dis- mounting the sensor and performing the calibration  in the workshop.   METTLER TOLEDO offers a calbox (P/N: 52 300 400)  as a support for the sensor for workshop calibration.  The CalBox has a 6 mm hose connection to connect ...

  • Page 18: In-Line Process Single-Point Calibration

    18  InPro 5500 i CO  Sensor Note: If the message “Cal out of Limit” appears  please check the gas supplies (calibration gas and  purge gas) and / or if the MembraCap needs to be  exchanged. In this case please abort the calibration. Note: If only a verification of the calibration is need- ed, choose “safe calibrate” in the transmitter menu.  There is also the choice for aborting the calibration  “save abort”. Note: When the MembraCap is exchanged the  sensor needs to be operated at least 15 min. before  performing a calibration. Note: Be aware that when calibration is done with   reference gas the sensor will show sligthly dif- ferent CO  values in gas. The reason for this is that  the sensor’s electronic use a compensation to give  accurate measurement in liquids. For calibration  verification purposes with reference gas please fol- low the steps in chapter 6, comparing the new and  old slope values.  5.3.4 In-line process single-point calibration   If the user requires that the sensor measures the  same values as with established off-line reference   measuring methods, the InPro 5500 i offers a  single-point process calibration option. Calibration procedure: –  Start calibration by pressing the cal button on the  transmitter and select CO  calibration  Type = Process – ...

  • Page 19: Maintenance

    InPro 5500 i CO  Sensor   Maintenance Inspection of the sensor 6.1.1 Visual inspection   To check your sensor, we recommend the following  procedure: –  The contacts of the connector must be dry.    M oisture, corrosion and dirt in the connector can  lead to false readings. –  Check the cable for buckling, brittle areas or    r uptures. –  Before calibration always examine the Membra- Cap optically for signs of damage. The Membra- Cap must be intact and clean. Dirty membranes  should be   w ip  e d clean using a soft, moist tissue.    –  The membrane body has to be replaced once  to twice per year to maintain max. measuring  performance. –  The MembraCap needs also to be replaced if the  sensor  ...

  • Page 20: Ism Diagnostics

    20  InPro 5500 i CO  Sensor Example: Sensor verification using a transmitter and a calibration gas: –  Press Cal button “Calibrate Sensor” and confirm. –  Chose “1-point CO ” calibration and confirm. –  Start calibration when sensor is in gas. –  Enter the partial pressure of the calibration gas. –  The transmitter will now show the slope   S = **mV and the baseline values  BL = **mV and asks for “Save adjust”. –  If you want the sensor to measure based on the  new calibration data choose “Save adjust”. –  If you want only to save the calibration data  chosse “Save calibrate” (the sensor in this case  still measures with the previous adjusted cali- brtion data). –  for verification purposes with a calibration gas  the slope values can be compared with the  previous calibration values. The previous 3 cali- brations are saved in the ISM-Info menu ( Info  Menu: Cal Data) Note: The sensor now still uses the previous calibra- tion data for the measurements. The sensor will only ...

  • Page 21: Ism Design

    InPro 5500 i CO  Sensor   Adaptive Calibration Timer: ACT The ACT provides information as to when the next  calibration is required to ensure measurements will  remain within the specified accuracy. This calcula- tion is based on the sensor wear information. Calibration history The last thre calibrations and the factory calibration  data are stored in the sensor memory. These data  can be read out with a transmitter using the “Info  Menu”.   The calibration history gives valuable information  regarding the quality of the calibration and the wear  of the MembraCap. 6.1.5 ISM design   The integrated ISM functionality allows extensive  monitoring of the sensor. The following parameters  are stored in the sensor: –  serial no. –  type of sensor –  calibration data –  CIP / SIP counter –  slope –  baseline   Whenever the sensor is connected to a transmitter ...
  • Page 22 22  InPro 5500 i CO  Sensor   When changing the MembraCap, please observe the  following instructions: Attention! Make sure that this maintenance step is carried out in a clean environment. Attention! Make sure you hold the sensor upside  down (Fig. 1, 2 and 3). Otherwise the diffusor might  fall out and the thermal conductivity chip will be  exposed. If the diffusor falls out clean it gently with  alcohol and place it back on top of the sensor.   Fig. 1: Hold sensor in upside down position during    maintenance e.g. MembraCap change     Fig. 2: Sensor view with removed diffusor     Fig. 3: Sensor with removed MembraCap InPro 5500 i  © 06 /14 Mettler-Toledo AG 30 035 328  Printed in Switzerland...
  • Page 23 InPro 5500 i CO  Sensor     1.  Dry sensor carefully with a soft tissue 2.  Unscrew the MembraCap sleeve from the sensor  shaft and carefully pull it off the sensor (Fig. 4). 3.  Place the new MembraCap on top of the inner  body of the sensor shaft (Fig. 5). 4.  Carefully slip the MembraCap over the sensor  and screw it down as tightly as possible by hand  (do not use a tool) [Fig. 6 to 7].  5.  After each exchange of the MembraCap, the DLI   must be reset manually using the transmitter. 6.  After each exchange of the MembraCap, the sen- sor has to be recalibrated by a 1-point calibration  using a CO  calibration gas or a process calibra- tion in measuring solution. Make sure to reset  DLI before performing a calibration. The sensor  will automatically prompt for calibration.     Fig 4: Unscrewing MembraCap counterclockwise     Fig. 5: Placing the new MembraCap on top of the  sensor © 06 /14 Mettler-Toledo AG    InPro 5500 i  Printed in Switzerland  30 035 328...
  • Page 24 24  InPro 5500 i CO  Sensor     Fig. 6: Screwing on the new MembraCap     Fig. 7: Sensor with newly mounted MembraCap,  ready for calibration Attention! The quality of this calibration is critical  for the sensor performance and the accuracy of the  diagnostics. InPro 5500 i  © 06 /14 Mettler-Toledo AG 30 035 328  Printed in Switzerland...

  • Page 25: Error Handling

    InPro 5500 i CO  Sensor   Error Handling Error handling for InPro 5500i sensor Message displayed Message Potential cause Recommendations in SERVICE menu in INFO menu ChX error CO2 slope ChX error CO2 slope • aged membrane • change membrane > errorlimit high > errorlimit high •...

  • Page 26: Storage

    input data ChX error CO2 slope ChX error CO2 slope • aged membrane • change membrane 26  InPro 5500 i CO  Sensor < warninglimit low < warninglimit low • low purge gas • assure correct purge flow gas flow • faulty cal data •...

  • Page 27: Product Specification

    InPro 5500 i CO  Sensor   Product specification Certificates   Each sensor is delivered with a set of 3.1 certifi- cates (complying with EN 10204).   All wetted metal parts (sensor shaft, MembraCap are  identified with an engraved   s ymbol corresponding  to the heat number on the   p aper   c ertificate delivered  with the sensor.   Each wetted metal part (sensor shaft and membrane  body) is polished in order to achieve a surface  roughness lower than 0.4 µm (16 µin). This repre- sents a roughness grade number of N5 (according  to ISO 1320:1992). © 06 /14 Mettler-Toledo AG    InPro 5500 i  Printed in Switzerland  30 035 328...

  • Page 28: Specifications

    28  InPro 5500 i CO  Sensor Specifications InPro 5500 i           Measurement principle    Thermal conductivity Working conditions   Permissable pressure range   0 … 20  bar absolute    during measurement    (except pressure spikes)   Mechanical pressure resistance  = permissable pressure range   Permissable temperature range   –5 … 50 °C     during measurement    [23 … 122 °F]    Mechanical temperature range   – 5 … 120 °C        ...

  • Page 29: Ordering Information

    InPro 5500 i CO  Sensor   Ordering information   For more detailed information refer to the technical    d ata sheet. Ask your local distributor. Sensors Sensors   Order No.         InPro 5500 i / Varivent Type N       30 034 265 InPro 5500 i / Tri-Clamp 2"       30 034 266 InPro 5500 i / 28mm / M42       30 034 264 Accessories Accessories Order No. CalBox            52 300 400 Purge gas conditioner ...
  • Page 30 30  InPro 5500 i CO  Sensor InPro 5500 i  © 06 /14 Mettler-Toledo AG 30 035 328  Printed in Switzerland...
  • Page 31 InPro 5500 i CO  Sensor   InPro 5500 i ® Sensor Bedienungsanleitung © 06 /14 Mettler-Toledo AG    InPro 5500 i  Printed in Switzerland  30 035 328...
  • Page 32 32  InPro 5500 i CO  Sensor Inhalt Einleitung Wichtige Hinweise 2.1  Hinweise zur Bedienungsanleitung  2.2  Bestimmungsgemässe Verwendung  2.3  Sicherheitshinweise  2.4  Typische Anwendungen  Produktbeschreibung 3.1  Allgemeine Informationen  3.2  Grundprinzip  3.2.1  Messung der thermischen Leitfähigkeit von CO  in  Flüssigkeiten  3.2.2  Bestimmung der CO -Konzentration  3.2.3  Messzyklen des InPro 5500 i  3.3  Lieferumfang  3.4  Produktübersicht  Installation 4.1  Einbau des Sensors  4.1.1  Einbau und Einbaulage des Sensors  4.1.2  Sensor ausbauen und lagern  4.2 ...

  • Page 33: Einleitung

    InPro 5500 i CO  Sensor   Einleitung   Wir danken Ihnen für den Kauf des Sensors   InPro 5500 i von METTLER TOLEDO.   Die Sensoren der Reihe InPro sind nach dem heuti- gen Stand der Technik und den zur Zeit anerkannten  sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch  können bei unsachgemässer Anwendung Gefahren  für den Anwender oder Dritte und / oder Beeinträch- tigungen der Anlage und anderer Sachwerte entste- hen.  Die vorliegende Bedienungsanleitung muss des- halb vor Beginn von Arbeiten an den Sensoren von den betreffenden Personen gelesen und verstan- den werden. Bitte bewahren Sie die Bedienungsanleitung an einem sicheren Ort auf wo sie für alle Personen, die mit dem Sensor InPro arbeiten, jederzeit zur Hand ist.

  • Page 34: Wichtige Hinweise

    Anweisungen, deren Missachtung zu Defekten, ineffizientem Betrieb oder zum Ausfall der Produktion führen können. Bestimmungsgemässe Verwendung Die Sensoren InPro 5500 i von METTLER TOLEDO dienen ausschliesslich zur Inline-Messung des gelösten Kohlendioxids in Flüssigkeiten, gemäss den Angaben in dieser Bedienungsanleitung.

  • Page 35: Sicherheitshinweise

    InPro 5500 i CO  Sensor   –  Der korrekte Betrieb unter Beachtung der vorge- schriebenen Umwelt- und Betriebsbedingungen  und den zulässigen Einbaulagen. –  Bei Unklarheiten ist unbedingt Rücksprache mit  Mettler-Toledo Process Analytics zu nehmen. Sicherheitshinweise –   D er Anlagenbetreiber muss sich über eventuelle  Risiken und Gefahren seines Prozesses bzw. An- lage bewusst sein. Der Anlagenbetreiber ist ver- antwortlich für die Ausbildung des Betriebsperso- nals, für die Kennzeichnung möglicher Gefahren  und für die Auswahl geeigneter Instrumentierung  anhand des Stands der Technik. –  Betriebspersonal, welches an der Inbetriebset- zung, Bedienung oder Wartung dieses Sensors  oder eines seiner Zusatzprodukte (Armaturen,  Transmitter, usw.) beteiligt ist, muss zwingend  in den Produktionsprozess und die Produkte  eingewiesen sein. Dazu gehört auch das Lesen  und Verstehen dieser Bedienungsanleitung. –  Die Sicherheit von Betriebspersonal und Anlagen  liegt schlussendlich in der Verantwortung des  Anlagenbetreibers. Dies gilt insbesondere für  Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen. –  Thermische Leitfähigkeitssensoren und zugehöri- ge Komponenten haben keinen Einfluss auf den  Prozess und können diesen nicht im Sinne einer  Regelung oder Steuerung beeinflussen. –  Wartungs- und Serviceintervalle hängen von den  Einsatzbedingungen, der umgebenen Subs- tanzen, der Anlage und der Sicherheitsrelevanz ...
  • Page 36 36  InPro 5500 i CO  Sensor   Die folgende Aufzählung zeigt einige typische  Anwendungsbeispiele für den Einsatz des Kohlen- dioxidsensors. Die Liste erhebt keinen Anspruch auf  Vollständigkeit. Messungen in Flüssigkeiten: –  Brauereien –  Getränkefiltration –  Karbonisierung in Abfüllanlagen InPro 5500 i  © 06 /14 Mettler-Toledo AG 30 035 328  Printed in Switzerland...

  • Page 37: Produktbeschreibung

    InPro 5500 i CO  Sensor   Produktbeschreibung Allgemeine Informationen   Der Sensor InPro 5500 i ist speziell ausgelegt für   den Einsatz in Brauereien und CSD-Anwendungen  zur Inline-Messung niedriger bis hoher   Kohlendioxidkonzentrationen in Flüssigkeiten.    Der Sensor für Kohlendioxid InPro 5500 i mit inte- griertem Temperaturfühler dient zur Messung der  Konzentration von Kohlendioxid von niedriger bis zu  hoher Konzentration (0 … 15 g / L CO   Der Sensor ist CIP / SIP-geeignet (Clean-In-Place / Steam-In-Place).   Der InPro 5500 i mit ISM-Funktionalität bietet Plug  and Measure und erweiterte Diagnosefunktionen. Grundprinzip Der InPro 5500 i nutzt das Prinzip der thermischen Leitfähigkeit zur Bestimmung der CO -Konzentra- tion. Die thermische Leitfähigkeit ist ein Mass für die Wärme, die pro Zeiteinheit eine Platte mit be- kannter Fläche und Dicke passiert, wenn zwischen Vorder- und Rückseite eine Temperaturdifferenz...

  • Page 38: Bestimmung Der Co -Konzentration

    38  InPro 5500 i CO  Sensor 3.2.2 Bestimmung der CO -Konzentration   Der Anstiegsfaktor (RAMP), den das diffundierende  Gas auf dem TC-Chip erzeugt (resultiernde   Spannung) ist proportional dem Partialdruck des    im Prozessmedium p(CO ).    Mit seinem eingebauten Temperaturfühler misst   der InPro 5500 i die Temperatur direkt im Prozess- medium, um eine korrekte Temperaturkompensation  vornehmen zu können. Die Temperaturkompensation  ist erforderlich, weil die CO -Permeabilität der gas- selektiven Membran von der Temperatur abhängt.   Anhand des gemessenen CO -Partialdrucks und  der Prozesstemperatur lässt sich nach dem Henry- Gesetz die CO -Konzentration (g / L) exakt berechnen. Das Henry-Gesetz:   Bei gegebener konstanter Temperatur ist die   Konzentration eines Gases in einer Flüssigkeit   mit bekanntem Volumen direkt proportional zum  Partialdruck des entsprechenden Gases über   der Flüssigkeit.   c(CO ) = p(CO )  *  H p(CO ) = Partialdruck CO  ...

  • Page 39: Lieferumfang

    InPro 5500 i CO  Sensor     Folgende Daten sind dauerhaft im Sensor gespei- chert: –  Sensortyp –  Seriennr. –  Softwareversion –  Hardwareversion –  Sensorbetriebszeit –  Zeit und Datum der Kalibrierung –  Kalibrierdaten / -tabelle –  CIP / SIP-Zyklen Lieferumfang   Jeder Sensor wird vollständig zusammengesetzt und  nach werksseitiger Testung sowie Kalibrierung zur  Überprüfung des ordnungsgemässen Funktionierens  mit folgender Komponente geliefert:  –  Einem Qualitäts-Kontrollzertifikat –  Das Zertifikat über die Werkskalibrierung ist   im Sensorspeicher abgelegt –  Materialbescheinigung 3.1   (gemäss EN 10204) –  Eine Schutzkappe zur sicheren Aufbewahrung  Hinweis: Stellen Sie sicher, dass der Sensor bei  Nichtgebrauch in trockener Umgebung gelagert wird.  Hinweis: Wird die MembraCap (Membranhülse) ent- fernt oder ausgewechselt, geht die Werkskalibrierung ...

  • Page 40: Produktübersicht

    40  InPro 5500 i CO  Sensor Produktübersicht   Der InPro 5500 i ist mit drei verschiedenen Prozess- anschlüssen für die Messung von CO  in Brauereien  und für die Karbonisierung von Limonaden erhält- lich. – Varivent DN40 – Tri-Clamp 2" – 28 mm, M42   Der InPro 5500 i eignet sich für Anwendungen mit  CIP- und SIP-Zyklen. Der Sensor verfügt über eine  Schutzfunktion, die den Messkreis für CO  bei zu ho- hen Temperaturen automatisch abschaltet (> 55 °C)  und wieder einschaltet, sobald die Temperatur  gesunken ist (< 50 °C). Diese Funktion schützt den  TC-Chip vor Schäden während CIP / SIP.   Abbildung: 59 mm   5-Pol-Stecker Sensorkopf Spülgas-Auslass Spülgas-Einlass Prozessanschluss 28 mm-Schaft 6 mm Diffusor MembraCap 13,5 mm 28 mm InPro 5500 i ...

  • Page 41: Installation

    InPro 5500 i CO  Sensor   Installation   Dank der digitalen «Plug and Measure»-Fuktionalität  kann der Benutzer unmittelbar nach der Installation  mit der CO -Messung beginnen.   Der Sensor wird vom Transmitter automatisch   erkannt. Alle zur automatischen Konfiguration  erforderlichen Daten werden an den Transmitter  übertragen. Die CO  -Konzentration wird daraufhin  unmittelbar angezeigt.   Der Sensor ist werksseitig kalibriert. Die Daten  sind im Sensorkopf gespeichert. Daher braucht der  Anwender keine Kalibrierdaten einzugeben (um bei  gegebener Temperatur die höchste Leistung zu errei- chen empfehlen wir eine Prozesskalibrierung). Einbau des Sensors Wichtig! Nehmen Sie vor der Montage des Sensors  die Schutzkappe ab.   Die mit dem Sensor verschraubte MembraCap  (Membranhülse) darf keinesfalls entfernt werden.  Wenn sie dennoch entfernt wurde, muss der Sensor  neu kalibriert werden. 4.1.1 Einbau und Einbaulage des Sensors Vorsicht! Den Sensor nicht gegen den Uhrzeigersinn  drehen, wenn er in einer Armatur mit 28 mm einge- baut ist. Die MembraCap könnte sich sonst lösen.  ...

  • Page 42: Sensor Ausbauen Und Lagern

    42  InPro 5500 i CO  Sensor 4.1.2 Sensor ausbauen und lagern –  Damit der Sensor aus dem Prozess entfernt  werden kann, muss die Leitung entleert werden.  Wenn der Sensor in einer Aufnahme mit 28 mm  eingebaut ist, darf er nicht entgegen dem   Uhrzeigersinn gedreht werden. –  Die MembraCap mit einem weichen Tuch   trocknen –  Das Spülgas abstellen –  Spülgasanschluss trennen –  5-poligen Steckanschluss trennen –  Die Schutzkappe wieder aufsetzen und den   Sensor in trockener Umgebung einlagern Spülgaszufuhr   Für die korrekte Funktion erfordert der Sensor eine  Spülgaszufuhr. Das Spülgas hält die Messkammer  trocken und verhindert die Bildung von Feuchtigkeit,  die den Sensor beschädigen könnte. Hinweis: Wenn der Spülgasfluss instabil oder un- terbrochen ist, liefert der InPro 5500 i eine Fehler- meldung an den Transmitter und der Messkreis wird  zum Schutz des Sensors abgeschaltet. 4.2.1 Anforderungen an die Spülgaszufuhr:  ...

  • Page 43: Anschlüsse

    InPro 5500 i CO  Sensor   METTLER TOLEDO einen einfachen Spülgas-Condi- tioner. Er wird zwischen Luftversorgung und Sensor  eingebaut (Bestell-Nr.: 30034319). Anschlüsse 4.2.1 Den Sensor mit einem Kabel RS-485 verbinden Der Sensor wird mit einem 5-poligen RS-485 Da- tenkabel am Transmitter angeschlossen. Das Kabel  gewährleistet eine sichere Verbindung zwischen  Transmitter und Sensor, auch unter den rauen Bedin- gungen in Industrieumgebungen.  Zum Anschliessen des Datenkabels am Sensor  richten Sie den Schlitz des Anschlusses auf die Stifte  des Steckers aus. Dann schrauben Sie den Stecker  fest, um die beiden Teile fest miteinander zu verbin- den. 4.2.2 Das Kabel am Transmitter anschliessen -Transmitter 5-Pin RS-485-Kabel Hinweis: Eine Übersicht über die Kabelbelegung  finden Sie in der Kabelbedienungsanleitung von  METTLER TOLEDO. Hinweis: Informationen zum Anschliessen von Ka- beln an die Anschlüsse des Transmitters finden Sie  in der Transmitterbedienungsanleitung von METTLER  TOLEDO.  ...

  • Page 44: Betrieb

    44  InPro 5500 i CO  Sensor Betrieb Inbetriebnahme   Jeder Sensor wird in einsatzbereitem Zustand  geliefert. Nehmen Sie vor der Inbetriebnahme die  Schutzkappe ab.  Konfiguration 5.2.1 Sensorerkennung   Bevor Sie einen CO -Sensor installieren, schlagen  Sie im Handbuch für den Transmitter nach und kon- figurieren Sie den Transmitter für die automatische  Sensorerkennung. Der Transmitter M800 benötigt  keinerlei Vorkonfiguration. 5.2.2 CO -Löslichkeit und Temperaturfaktor   Der Sensor ist im Auslieferugszustand bereits für den  Einsatz in der Brauerei vorkalibriert.   Der Sensor bietet eine Auswahl an CO -Löslichkeiten  für Messungen in Bier oder Wasser. Für andere  Getränke hat der Benutzer die Möglichkeit, individu- elle Werte für CO -Löslichkeit und Temperaturfaktor  einzugeben.   Standardwerte für die Messung in Bier (Temperatur- bereich – 5 … 50 °C):   Löslichkeit (A):   1,420 g / l Temperaturfaktor (B): ...

  • Page 45: Kalibrierung

    InPro 5500 i CO  Sensor   Kalibrierung 5.3.1 Zweck der Kalibrierung   Informationen zur Kalibrierung finden Sie ebenfalls  im Transmitterhandbuch.    Eine Kalibrierung ist spätestens nach jedem Aus- tausch der MembraCap vorzunehmen.   Da die Messung der thermischen Leitfähigkeit direkt  von den Diffusionseigenschaften der verwendeten  MembraCap abhängen, ist eine Kalibrierung nach  dem Austausch zwingend erforderlich, um korrekte   -Messungen zu erhalten. 5.3.3 Einpunktkalibrierung inline und offline   Der Sensor liefert präzise Messwerte für CO  mit  einer einfachen Kalibrierung der Steilheit mit Hilfe  von reinem CO -Gas oder einem Gasgemisch mit  bekanntem Partialdruck des enthaltenen CO   Die Kalibrierung kann inline im Prozess oder nach  Ausbau des Sensors im Labor erfolgen.   METTLER TOLEDO bietet eine Kalibrierbox an  (Bestellnummer: 52300400) zur Unterstützung der  Sensorkalibrierung im Labor. Die CalBox verfügt über  einen Anschluss 6 mm für Kalibriergas.  Hinweis: Wenn die Kalibrierung im Labor vorgenom- men werden soll ist sicherzustellen, dass Spülgas ...

  • Page 46: Inline Einpunkt-Prozesskalibrierung

    46  InPro 5500 i CO  Sensor –  Wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist,  speichern Sie die Kalibrierung mit “Justierung  speichern” im Sensor. –  Es erscheint die Meldung “Kalibrierung erfolg- reich” und der Benutzer erhält die Aufforderung  “Sensor wieder einbauen”.  –  Der Sensor ist nun neu kalibriert und einsatzbe- reit Hinweis: Wenn die Meldung “Kal. unzulässige  Werte” erscheint, prüfen Sie bitte die Gaszufuhr (Ka- librier- und Spülgas) und / oder ob die MembraCap  ausgetauscht werden muss. Brechen Sie bitte die  Kalibrierung in diesem Fall ab. Hinweis: Wenn lediglich eine Überprüfung der Kalib- rierung erfolgen soll, wählen Sie im Menü des Trans- mitters “Kalibrierung speichern”. Zum Abbrechen der  Kalibrierung wählen Sie “Speichern abbrechen”. Hinweis: Nach Austausch der MembraCap muss der  Sensor für mindestens 15 min. betrieben werden,  bevor eine Kalibrierung erfolgen kann. Hinweis: Denken Sie daran, dass bei der Kalib- rierung mit CO -Referenzgas, der Sensor etwas  abweichende Werte für CO  in Gas anzeigt. Der  Grund ist, dass die Elektronik des Sensors mit einer  Kompensation arbeitet, um in Flüssigkeiten korrekte  Messwerte anzugeben. Bei der Kalibrierungsüber- prüfung mit Referenzgas gehen Sie entsprechend  Kapitel 6 vor und vergleichen Sie die alten mit den  neuen Werten für Steilheit. 5.3.4 Inline Einpunkt-Prozesskalibrierung  ...

  • Page 47: Wartung

    InPro 5500 i CO  Sensor   –  Der Sensor ist nun prozesskalibriert und einsatz- bereit. Hinweis: Wenn die Meldung “Kal. unzulässige Werte”  erscheint, prüfen Sie bitte die Referenzmessung oder  ob die MembraCap ausgetauscht werden muss.  Brechen Sie bitte die Kalibrierung in diesem Fall ab. Wartung Sensor überprüfen 6.1.1 Visuelle Prüfung   Zur Überprüfung des Sensors empfehlen wir folgende  Vorgehensweise: –  Die Kontakte am Anschlussstecker müssen tro- cken sein. Feuchtigkeit, Korrosion und Schmutz  im Anschlussstecker können zu Fehlanzeigen  führen. –  Kabel auf Knickstellen, spröde Stellen oder Brü- che überprüfen. –  Überprüfen Sie die MembraCap vor der Kalibrie- rung stets auf optisch sichtbare Anzeichen von  Beschädigung. Die MembraCap muss intakt und  sauber sein. Sollte die Membran verschmutzt  sein, muss sie mit einem weichen, feuchten Tuch  gereinigt werden.  –  Der Membrankörper muss ein- bis zweimal  jährlich ausgetauscht werden zur Erhaltung der  maximalen Messleistung. –  Die MembraCap muss ebenfalls ausgetauscht  werden, wenn der Sensor nicht kalibriert werden  kann oder die MembraCap mechanisch beschä- digt ist.
  • Page 48 48  InPro 5500 i CO  Sensor   Wenn die gemessenen Werte vom erwarteten Wert  abweichen, sollte eine neue Kalibrierung mit Refe- renzgas durchgeführt werden. Hinweis: Nach Austausch der MembraCap muss der  Sensor für mindestens 15 min. betrieben werden,  bevor eine Kalibrierung erfolgen kann.   Sollte der Sensor auch nach Austausch der Memb- raCap nicht ordnungsgemäss funktionieren, senden  Sie den Sensor zur Inspektion an Ihre METTLER  TOLEDO Vertretung. Beispiel: Sensorüberprüfung mit einem Transmit- ter und Kalibriergas: –  Drücken Sie die Taste “Sensor kalibrieren” und  Bestätigung Sie die Auswahl. –  Wählen Sie “1-Punkt CO ” -Kalibrierung und  Bestätigen Sie die Auswahl. –  Starten Sie die Kalibrierung, sobald der Sensor  ins Gas eingetaucht ist. –  Geben Sie den Partialdruck des   Kalibriergases ein. –  Der Transmitter zeigt nun die Steilheit an.   S = **mV und die Werte für die Basislinie   BL = **mV und Aufforderung “Kalibrierung   speichern”.

  • Page 49: Ism Diagnose

    InPro 5500 i CO  Sensor   6.1.4 ISM Diagnose Dynamische Anzeige der Lebensdauer: DLI   Die DLI liefert Informationen zur verbleibenden Nut- zungsdauer der MembraCap. Solange die DLI einen  Wert grösser null zeigt, befindet sich das System  exakt im vorgegebenen Genauigkeitsbereich nach  einer Kalibrierung. Zeigt die DLI null an, muss die  MembraCap sofort ersetzt werden.  Verschleissfaktoren für die MembraCap: –  Temperatur während der Messung –  Anzahl CIP-Zyklen –  Anzahl SIP-Zyklen DLI Berechnung: Unter Berücksichtigung oben  genannter Parameter erfolgt die Berechnung der tat- sächlichen Belastung, die der Sensor ausgesetzt ist.  Die über die Zeit aufgetretene Sensorbelastung geteilt  durch die bereits vergangene Zeit bildet die Basis der  Berechnung der noch verbleibenden Nutzungsdauer. Hinweis: Für eine korrekte DLI Berechnung ist eine  präzise Kalibrierung unbedingte Voraussetzung. Adaptiver Kalibriertimer: ACT  ...

  • Page 50: Membracap Austauschen

    50  InPro 5500 i CO  Sensor –  Plug and Measure –  Vorkalibrierung –  Vorausschauende Wartung MembraCap austauschen   Der Sensor ist so konstruiert, dass Benutzer die Ver- schleissteile in kürzester Zeit austauschen können.   Erreicht wird dies, indem nur ein einziges Teil ausge- tauscht werden muss, nämlich die MembraCap.   Die MembraCap ist einteilig und verfügt über eine  Polymermembran, die eindiffundierendes CO  zur  Messkammer leitet, in der die thermische Leitfähig- keit gemessen wird.  Vorsicht! Wenn die MembraCap entfernt wurde,  müssen Sie vorsichtig mit den Einbauten des   Sensors umgehen. Eine Beschädigung oder   Verunreinigung der inneren Teile, speziell des Chips  für die Leitfähigkeit kann das Signal beeinflussen  oder den Sensor zerstören.   Beim Austauschen der MembraCap müssen die  folgenden Anweisungen beachtet werden: Vorsicht! Führen Sie die nachfolgenden Arbeits- schritte nur an einem sauberen Arbeitsplatz aus. Vorsicht! Stellen Sie sicher, dass Sie den Sensor  mit dem Kopf nach unten halten (Abb. 1, 2 und 3).  Sonst kann der Diffusor herausfallen und der Chip  für thermische Leitfähigkeit liegt frei. Fällt der Diffusor  heraus, reinigen Sie ihn sorgfältig und setzen Sie ihn  wieder oben in den Sensor ein.
  • Page 51 InPro 5500 i CO  Sensor     Abb. 2: Sensoransicht mit entferntem Diffusor     Abb. 3: Sensor ohne MembraCap   1.  Sensor vorsichtig mit einem weichen Tuch     abtrocknen.   2. MembraCap-Schafthülse vom Sensorschaft        a bschrauben und vorsichtig vom Sensor abzie- hen (Abb. 4).   3.   P latzieren Sie die neue MembraCap oben auf  dem Innenkörper des Sensorschafts (Abb. 5).   4.   M embraCap über den Sensor schieben und vor- sichtig im Uhrzeigersinn (handfest) einschrauben  (Abb. 6 und 7).    5.   N ach jedem Austausch der MembraCap, muss  die DLI am Transmitter manuell zurückgesetzt  werden.   6. Nach jedem Austausch der MembraCap muss     der Sensor neu kalibriert werden. Dazu ist eine    ...
  • Page 52 52  InPro 5500 i CO  Sensor     Abb. 4: MembraCap entgegen dem Uhrzeigersinn  abschrauben     Abb. 5: Neue MembraCap oben am Sensor anbrin-     Abb. 6: Neue MembraCap aufschrauben   InPro 5500 i  © 06 /14 Mettler-Toledo AG 30 035 328  Printed in Switzerland...
  • Page 53 InPro 5500 i CO  Sensor     Abb. 7: Sensor mit neuer MembraCap, bereit zur  Kalibrierung Vorsicht! Die Qualität dieser Kalibrierung ist kritisch  hinsichtlich der Sensorleistung und der Genauigkeit  der Diagnostik. © 06 /14 Mettler-Toledo AG    InPro 5500 i  Printed in Switzerland  30 035 328...

  • Page 54: Fehlerbehandlung

    54  InPro 5500 i CO  Sensor Fehlerbehandlung des Sensors InPro 5500i Fehlerbehandlung Im Servicemenü Im INFO-Menü Mögliche Ursache Empfehlungen angezeigte Meldung angezeigte Meldung ChX error CO2 slope ChX error CO2 slope • Membran • Membran austauschen > errorlimit high > errorlimit high verschlissen •...

  • Page 55: Lagerung

    und Kommuni- wenden kationsprozessors InPro 5500 i CO  Sensor   inkompatibel ChX error CO2 slope ChX error CO2 slope • Membran • Membran austauschen > warninglimit high > warninglimit high verschlissen • korrekte Kalibrierdaten • falsche Kalibrier- eingeben daten eingegeben ChX error CO2 slope ChX error CO2 slope •...

  • Page 56: Technische Daten

    56  InPro 5500 i CO  Sensor Technische Daten Zertifikate   Jeder Sensor wird mit einem Set von 3.1 Zertifikaten  (entsprechend EN 10204) ausgeliefert.   Alle mit dem Prozessmedium in Berührung kom- menden Metallteile (Sensorschaft, MembraCap)  sind mit einem Symbol gekennzeichnet, das auf die  Schmelznummer auf dem mitgelieferten Zertifikat  verweist.   Alle mit dem Prozessmedium in Berührung kommen- den Metallteile (Sensorschaft und Membrankörper)  sind poliert, damit sie eine Oberflächenrauheit von  weniger 0,4 μm (16 μin) aufweisen. Dies entspricht  einer Oberflächenrauheit von N5 (entsprechend ISO  1320:1992). Technische Daten           InPro 5500 i Messprinzip      Thermische Leitfähigkeit Betriebsbedingungen   Zulässiger Druckbereich   0 … 20  bar absolut    während der Messung    (Druckspitzen ausgenommen)  ...

  • Page 57: Bestellinformation

    InPro 5500 i CO  Sensor   Bestellinformation   Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte dem  technischen Datenblatt. Wenden Sie sich an den für  Sie zuständigen Vertreter. Sensoren Sensoren Bestell-Nr. InPro 5500i/Varivent Typ N       30 034 265 InPro 5500i/Tri-Clamp-2"       30 034 266 InPro 5500i/28 mm/M42        30 034 264 Zubehör Zubehör Bestell-Nr. CalBox            52 300 400 Spülgas-Conditioner        300 343 19 Kabel Bestell-Nr. Datenkabel (5-polig) für InPro 5500 i ...
  • Page 58 58  InPro 5500 i CO  Sensor InPro 5500 i  © 06 /14 Mettler-Toledo AG 30 035 328  Printed in Switzerland...
  • Page 59 InPro 5500 i CO  Sensor   Sonde CO InPro 5500 i ® Instructions d’utilisation © 06 /14 Mettler-Toledo AG    InPro 5500 i  Printed in Switzerland  30 035 328...
  • Page 60 60  InPro 5500 i CO  Sensor Table des matières Introduction Remarques importantes 2.1  Remarques concernant les consignes   de fonctionnement  2.2  Utilisation prévue  2.3  Consignes de sécurité  2.4  Exemples d’applications courantes :  Description du produit 3.1  Informations générales  3.2  Principe  3.2.1  Mesure de la conductivité thermique du CO   dans les liquides  3.2.2  Détermination de la concentration de CO 2  3.2.3  Cycles de mesures avec la sonde InPro 5500 i  3.3  Équipement livré  3.4  Caractéristiques de l’équipement  Installation 4.1  Montage de la sonde ...

  • Page 61: Introduction

    InPro 5500 i CO  Sensor   Introduction Merci d’avoir acheté la sonde InPro 5500 i de   METTLER TOLEDO.   L’élaboration de la série InPro fait intervenir une  technologie de pointe et respecte les réglementations  actuellement en vigueur en matière de sécurité.  Malgré tout, un usage incorrect pourrait entraîner des  risques pour l’utilisateur ou des tiers, et des effets  défavorables sur le site ou d’autres équipements.  Il est donc nécessaire que les personnes impli- quées lisent et comprennent bien les consignes de fonctionnement avant de commencer à travailler avec la sonde.

  • Page 62: Remarques Importantes

    éventuellement une perte de production. Utilisation prévue Les sondes InPro 5500 i de METTLER TOLEDO sont prévues exclusivement pour mesurer en ligne la concentration de dioxyde de carbone dans des liquides, conformément à la description de ce manuel d’instruction.

  • Page 63: Consignes De Sécurité

    InPro 5500 i CO  Sensor   –  respecter toutes les informations et tous les   avertissements fournis dans la documentation,  en ce qui concerne les produits utilisés conjointe- ment à la sonde (support, transmetteurs, etc.). –  observer toutes les réglementations de sécurité  régissant l’équipement dans lequel la sonde   est installée. –  faire fonctionner correctement l’équipement,  conformément aux conditions prescrites en  matière d’environnement et de fonctionnement, et  respecter des positions d’installation admissibles. –  consulter le département d’analyse industrielle  (process analytics) de METTLER TOLEDO en cas   de doute. Consignes de sécurité –    L ’opérateur du site doit avoir pleinement  conscience des risques et dangers potentiels  liés au fonctionnement du procédé ou du site en  particulier. Il est chargé d’assurer la formation  correcte de la main-d’œuvre, de prévoir les pan- neaux et marquages indiquant des sources de  danger possibles, et de choisir l’instrumentation  de pointe qui convient. –  Il est essentiel que le personnel impliqué dans la  mise en service, le fonctionnement ou la mainte- nance de ces sondes ou de l’un des équipements  associés (à savoir supports, transmetteurs, etc.)  ait reçu une formation adéquate sur le procédé  en soi, ainsi que sur l’usage et la manipulation ...

  • Page 64: Exemples D'applications Courantes

    64  InPro 5500 i CO  Sensor systèmes de mesure redondants), elles doivent  être fournies par l’opérateur du site. –  Si une sonde est défectueuse, il ne faut jamais  l’installer, ni la mettre en service. –  Le seul travail de maintenance qui peut être  réalisé sur les sondes est celui décrit dans ce  manuel de fonctionnement. –  Pour le remplacement de composants   défectueux, utilisez uniquement les pièces   détachées proposées par votre fournisseur   METTLER TOLEDO (voir la liste des pièces   de rechange dans la section 9.3). –  Il est interdit de modifier les sondes et les   accessoires. Le fabricant décline toute   responsabilité en cas de dommages   occasionnés par des modifications non   autorisées. Le risque incombe exclusivement   à l’utilisateur. Exemples d’applications courantes :   Vous trouverez ci-après une liste d’exemples de  domaines d’application courants pour la sonde à  dioxyde de carbone. Cette liste n’est pas exhaustive. Mesures dans des liquides : –  Brasserie –  Filtration de boisson – ...

  • Page 65: Description Du Produit

    InPro 5500 i CO  Sensor   Description du produit Informations générales   La sonde InPro 5500 i est conçue pour être utilisée  dans le secteur de la brasserie et des boissons  gazeuses, pour mesurer des niveaux de dioxyde de  carbone faibles à élevés en ligne dans les liquides.  La sonde de dioxyde de carbone InPro 5500 i,   dotée d’une sonde de température intégrée, sert à  mesurer le dioxyde de carbone à des niveaux de  concentration faibles à élevés (0 à 15 g / l CO La sonde est compatible NEP / SEP   (Clean-In-Place / Steam-in-place).   La sonde InPro 5500 i est dotée des fonctionnalités  ISM et « Plug and Measure », ainsi que de   caractéristiques de diagnostic améliorées. Principe   La sonde InPro 5500 i utilise le principe de conduc- tivité thermique pour déterminer la concentration  de CO . La conductance thermique sert à mesurer  la quantité de chaleur qui passe en unité de temps ...

  • Page 66: Détermination De La Concentration De Co

    66  InPro 5500 i CO  Sensor 3.2.2 Détermination de la concentration de CO   Le facteur de hausse (RAMP) que le gaz de   diffusion génère sur la puce TC (tension résultante)  est proportionnel à la pression partielle du CO   dans le liquide du procédé p(CO ).    Grâce à sa sonde de température intégrée,   l’InPro 5500 i mesure directement la température du  procédé pour assurer une compensation précise de  la température. En effet, il est nécessaire de compen- ser la température à cause de la dépendance de la  perméabilité du CO  de la membrane de sélection du  gaz.   La pression partielle de CO  mesurée et la tempéra- ture du procédé permettent de calculer exactement  la concentration de CO (g / l) moyennant la loi de  2  Henry.   La loi de Henry :   À température constante, la quantité de gaz dissous  dans un type et un volume donnés de liquide est  directement proportionnelle à la pression partielle de  ce gaz en équilibre avec ce liquide.

  • Page 67: Équipement Livré

    InPro 5500 i CO  Sensor     Les données suivantes sont stockées de manière  permanente sur la sonde : –  type de sonde –  n° de série –  version de logiciel –  version matérielle –  durée de service –  heure et date de l’étalonnage –  tableau / données d’étalonnage –  Cycles NEP / SEP Équipement livré   Chaque sonde livrée est parfaitement assemblée,  testée en usine et étalonnée pour fonctionner correc- tement, accompagnée :  –  d’un certificat de contrôle qualité –  d’un certificat d’étalonnage usine (stocké dans  les composants électroniques de la sonde) –  de certificats d’inspection 3.1   (conformément à la norme EN 10204) –  d’un manchon de protection pour assurer le  stockage fiable Remarque : Si la sonde n’est pas utilisée, elle doit  être stockée dans un environnement sec. ...

  • Page 68: Caractéristiques De L'équipement

    68  InPro 5500 i CO  Sensor Caractéristiques de l’équipement   L’InPro 5500 i est disponible avec trois supports  différents qui permettent de mesurer le CO  dans le  secteur de la brasserie et des boissons gazeuses. – Varivent DN40 – TriClamp 2" – 28 mm ; M42   La sonde InPro 5500 i peut être employée dans les  applications impliquant des cycles NEP et SEP. La  sonde possède une fonction protectrice dans laquelle  la chaîne de mesure du CO  s’éteint lorsque des  températures élevées sont atteintes (> 55 °C) et se  rallume lorsque la température baisse (< 50 °C).  Cette fonction permet de garantir que la puce TC ne  sera pas endommagée au cours du NEP / SEP.   Illustration :   59 mm Connecteur 5 broches Tête de capteur Tuyau de purge du gaz Tuyau d’amenée de gaz Support Corps de l‘électrode...

  • Page 69: Installation

    InPro 5500 i CO  Sensor   Installation   La fonctionnalité numérique « Plug and Measure »  permet à l’utilisateur de mesurer les niveaux de CO   juste après l’installation.   Le transmetteur reconnaît automatiquement la sonde  et toutes les données pertinentes sont envoyées sur  celui-ci en vue de la configuration automatique. Le  niveau de CO  s’affiche alors immédiatement.   La sonde est étalonnée en usine et les données sont  stockées sur celle-ci. Par conséquent, l’utilisateur n’a  pas besoin de saisir les données d’étalonnage (pour  obtenir des performances optimales à une tempéra- ture donnée, nous recommandons de procéder à un  étalonnage de procédé). Montage de la sonde Important ! Retirez le manchon de protection avant  de monter la sonde.    Ne retirez pas le MembraCap (manchon de la mem- brane) qui est vissé sur la sonde. Sinon, il faudra  procéder à un nouvel étalonnage de la sonde. 4.1.1 Montage et mise en place de la sonde Attention ! Ne tournez pas la sonde dans le sens ...

  • Page 70: Retrait Et Stockage De La Sonde

    70  InPro 5500 i CO  Sensor 4.1.2 Retrait et stockage de la sonde –  Pour retirer la sonde du procédé, il faut drainer le  tuyau. Si la sonde est installée sur un manchon  de 28 mm, évitez de la tourner dans le sens  inverse des aiguilles d’une montre. –  Séchez le MembraCap avec un tissu doux –  Coupez le débit de l’air de purge –  Débranchez la connexion de l’air de purge –  Débranchez le connecteur à 5 broches –  Remettez le capuchon de protection et stockez la  sonde dans un endroit sec Alimentation air de purge   Pour fonctionner correctement, la sonde doit être  alimentée en gaz de purge. L’air de purge permet  également de maintenir au sec la chambre à gaz  de mesure et d’empêcher la formation d’humidité,  susceptible d’endommager la sonde. Remarque : Si le débit d’air de purge est instable  ou interrompu de quelque manière que ce soit,  l’InPro 5500 i affiche un message d’erreur sur le  transmetteur et le circuit de mesure s’arrête afin de ...

  • Page 71: Branchements

    InPro 5500 i CO  Sensor     Pour les cas où il est impossible de remplir les   critères requis en matière d’alimentation d’air,   METTLER TOLEDO propose un conditionneur simple  de gaz de purge, qui peut être monté entre   l’alimentation d’air et la sonde (Référence :  30034319). Branchements 4.2.1 Branchement de la sonde à un câble RS-485 La sonde est reliée au transmetteur par un câble de  données RS-485 à 5 broches. Le câble assure une  connexion solide entre le transmetteur et la sonde  dans des conditions industrielles rudes.  Pour connecter le câble de données à la sonde,  alignez la fente du connecteur sur les broches de la  prise. Vissez ensuite fermement la prise pour atta- cher les deux pièces. 4.2.2 Branchement du câble au transmetteur Transmetteur CO Câble RS-485 Remarque : la répartition des câbles figure dans  le manuel d’instruction correspondant de METTLER  TOLEDO.

  • Page 72: Fonctionnement

    72  InPro 5500 i CO  Sensor Fonctionnement Démarrage   Chaque sonde est prête à l’emploi. Avant utilisation,  ôter le capuchon de protection.  Configuration 5.2.1 Détection de la sonde   Avant d’installer la sonde de CO , veuillez vous  reporter au manuel du transmetteur et configurez  le transmetteur pour la détection automatique des  sondes. Le transmetteur M800 n’a pas besoin d’être  préconfiguré. 5.2.2 Solubilité CO et facteur temp.   La sonde est étalonnée en usine et elle est configurée  par défaut pour effectuer des mesures dans la bière.   Elle propose un choix de solubilité CO  pour effec- tuer des mesures dans la bière ou dans l’eau. Pour  d’autres boissons, l’utilisateur a la possibilité de  saisir des valeurs individuelles pour la solubilité du  et pour le facteur de température. 2    Valeurs par défaut pour effectuer des mesures dans  la bière (valable pour des températures comprises ...

  • Page 73: Étalonnage

    InPro 5500 i CO  Sensor   Étalonnage 5.3.1 Objectif de l’étalonnage   Vous pouvez également trouver des renseignements  au sujet de l’étalonnage dans le manuel du trans- metteur.    Il est conseillé de réaliser un étalonnage au moins  une fois après chaque remplacement du Membra- Cap.   Comme la mesure de la conductivité thermique  dépend des propriétés de diffusion du MembraCap  utilisé, il faut obligatoirement réaliser un étalonnage  après le remplacement, afin de retrouver des me- sures de CO  exactes. 5.3.3 Étalonnage en un point unique, en ligne et hors- ligne   La sonde est conçue pour fournir une mesure précise  du CO  avec un simple étalonnage de pente, à l’aide  d’un gaz CO  pur ou d’un mélange gazeux dont on  connaît la pression partielle de la teneur en CO  ...
  • Page 74 74  InPro 5500 i CO  Sensor –  Une fois l’étalonnage effectué, sélectionnez  « Save Adjust » pour l’enregistrer sur la sonde –  Un message indiquant la réussite de l’étalonnage  (« calibration successful ») apparaît et demande  à l’utilisateur de réinstaller la sonde  –  La sonde est à présent réétalonnée et prête à  l’emploi Remarque : si le message « Cal out of limit » (étal.  hors limite) apparaît, vérifiez l’alimentation en gaz  (gaz d’étalonnage et gaz de purge) et s’il faut rem- placer le MembraCap. Dans ce cas, veuillez inter- rompre l’étalonnage. Remarque : s’il suffit de vérifier l’étalonnage, choisis- sez « safe calibrate » (étalonnage sûr) dans le menu  du transmetteur. Il est également possible d’aban- donner l’étalonnage (« safe abort »). Remarque : en cas de remplacement du Membra- Cap, la sonde doit fonctionner pendant au moins   15 mn avant de procéder à un étalonnage. Remarque : gardez à l’esprit que lorsque l’étalon- nage est réalisé avec un gaz de référence CO , la  sonde indique des valeurs de CO  légèrement diffé- rentes dans le gaz. La raison en est que le système  électronique de la sonde utilise une compensation  pour fournir une mesure précise dans les liquides. À  des fins de vérification de l’étalonnage avec un gaz  de référence, veuillez suivre les étapes indiquées au  chapitre 6, en comparant les nouvelles valeurs de  pente aux anciennes. ...

  • Page 75: Étalonnage En Un Point Pendant Le Procédé En Ligne

    InPro 5500 i CO  Sensor   5.3.4 Étalonnage en un point pendant le procédé en ligne   L’InPro 5500 i offre une option d’étalonnage de pro- cédé en un seul point, au cas où l’utilisateur aurait  besoin que la sonde mesure les mêmes valeurs  qu’avec les méthodes de mesure de CO  de référence  hors-ligne définies. Procédure d’étalonnage : –  Appuyez sur le bouton « cal » du transmetteur  pour commencer l’étalonnage et sélectionnez  l’étalonnage CO 2  Type = Procédé –  Prélevez un échantillon du milieu au moment- même où la valeur de CO doit être déterminée  2  par une méthode de référence définie, et confir- mez la saisie –  Après avoir analysé la valeur du CO revenez au  2,  transmetteur, relancez l’étalonnage et saisissez la  valeur de référence en mg / l, V / V, mbar ou hPa – ...

  • Page 76: Maintenance

    76  InPro 5500 i CO  Sensor Maintenance Inspection de la sonde 6.1.1 Inspection visuelle   Pour vérifier votre sonde, nous conseillons la procé- dure suivante : –  Les contacts du connecteur doivent être secs.  L’humidité, la corrosion et la saleté à l’intérieur de  celui-ci risquent de fausser les relevés. –  Vérifiez que le câble ne comporte pas de boucles,  zones fragiles ou fissures. –  Avant l’étalonnage, il faut toujours jeter un coup  d’œil au MembraCap pour repérer d’éventuels  signes d’endommagement. Celui-ci doit être  intact et propre. Si les membranes sont sales, il  faut les nettoyer à l’aide d’un tissu doux, légère- ment humide.  –  Le corps à membrane doit être remplacé une  ou deux fois par an afin de garantir des perfor- mances de mesure optimales. –  Il faut également remplacer le MembraCap si la  sonde ne peut pas être calibrée ou si le Mem- braCap affiche des signes d’endommagement  mécanique. –  Lorsqu’un MembraCap doit être remplacé, l’in- dicateur de durée de vie dynamique (DLI) de la  fonctionnalité ISM le signale à l’utilisateur.

  • Page 77: Diagnostic Ism

    InPro 5500 i CO  Sensor     Si la sonde ne fonctionne pas comme prévu après  avoir remplacé le MembraCap, envoyez-la à votre  représentant régional METTLER TOLEDO pour inspec- tion. Exemple : Vérification de la sonde à l’aide d’un transmetteur et d’un gaz d’étalonnage : –  Appuyez sur le bouton Cal (« Calibrate Sensor »)  et confirmez. –  Sélectionnez l’étalonnage « 1-point CO » et  2  confirmez. –  Commencez l’étalonnage lorsque la sonde est  dans le gaz. –  Saisissez la pression partielle du gaz d’étalon- nage. –  Le transmetteur affichera alors la pente   S = **mV et les valeurs de base   BL = **mV. Le message « Save adjust » s’affiche. –  Si vous souhaitez que la sonde effectue la me- sure selon les nouvelles données d’étalonnage, ...

  • Page 78: Conception Ism

    78  InPro 5500 i CO  Sensor DLI est à zéro, il faut remplacer le MembraCap. Les  facteurs contribuant à l’usure du MembraCap sont : –  la température pendant la mesure –  le nombre de cycles NEP –  le nombre de cycles SEP Calcul du DLI : la tension réelle de la sonde est  calculée à l’aide des paramètres ci-dessus. La  charge de sonde accumulée divisée par le temps  écoulé constitue la base du calcul de la durée de vie  restante. Remarque : Pour obtenir un calcul DLI correct, il est  essentiel d’avoir un étalonnage précis. Minuteur d’étalonnage adaptatif : ACT L’ACT fournit des renseignements au sujet du pro- chain étalonnage requis, afin de s’assurer que les  mesures resteront conformes à la précision spécifiée.  Ce calcul se base sur les informations d’usure de la  sonde. Historique des étalonnages Les données relatives aux trois derniers étalon- nages et à l’étalonnage usine sont stockées dans  la mémoire de la sonde. Ces données peuvent être  affichées avec un transmetteur.   L’historique des étalonnages donne des renseigne- ments précieux au sujet de la qualité de l’étalonnage ...

  • Page 79: Remplacement Du Membracap

    InPro 5500 i CO  Sensor   Remplacement du MembraCap   La sonde a été conçue pour permettre aux utilisa- teurs de remplacer les pièces nécessaires dans un  délai minimum.   Pour cela, il suffisait de limiter la maintenance à une  seule pièce, à savoir le remplacement du Membra- Cap.   Le MembraCap se compose d’une seule pièce,  comportant une membrane en polymère chargée  de contrôler la diffusion de CO  vers la chambre de  mesure, dans laquelle la conductivité thermique est  mesurée.  Attention ! Lorsque le MembraCap est détaché,  faites attention de ne pas abîmer l’intérieur de la  sonde. L’endommagement et la souillure des pièces  internes, en particulier de la puce de conductivité  thermique, peuvent avoir une influence sur le signal  ou abîmer la sonde.   Lorsque vous remplacez le MembraCap, veuillez  prendre en compte les consignes suivantes : Attention ! Veillez à ce que cette étape de mainte- nance soit effectuée dans un environnement propre. Attention ! Veillez à maintenir la sonde la tête en bas  (fig. 1, 2 et 3). Sinon, le diffuseur risque de tomber  et la puce de conductivité thermique risquerait alors  d’être exposée. Si le diffuseur tombe, nettoyez-le dé- licatement avec de l’alcool et replacez-le au-dessus  de la sonde. Procédure de remplacement :  ...
  • Page 80 80  InPro 5500 i CO  Sensor     Fig. 2 : Vue de la sonde lorsque le diffuseur est  enlevé     Fig. 3 : Sonde lorsque le MembraCap est enlevé   1. Séchez soigneusement la sonde avec un chiffon     doux   2. Dévissez le manchon du MembraCap du corps de     la sonde et retirez-le soigneusement de celle-ci     (fig. 4).   3. Mettez le nouveau MembraCap sur l’élément     sensible du corps de la sonde (fig. 5).   4. Faites glisser soigneusement le MembraCap sur     la sonde et vissez-le bien (serrage manuel)      doucement dans le sens des aiguilles d’une     montre (fig. 6 et 7).    5. Après chaque remplacement de MembraCap,     le DLI doit être réinitialisé manuellement à l’aide     du transmetteur.   6. Après chaque remplacement de Membra-   ...
  • Page 81 InPro 5500 i CO  Sensor       Fig. 4 : Dévissage du MembraCap dans le sens  inverse des aiguilles d’une montre     Fig. 5 : Mise en place du nouveau MembraCap au- dessus de la sonde   Fig. 6 : Vissage sur le nouveau MembraCap © 06 /14 Mettler-Toledo AG    InPro 5500 i  Printed in Switzerland  30 035 328...
  • Page 82 82  InPro 5500 i CO  Sensor     Fig. 7 : Sonde avec le Membracap nouvellement  monté, prête pour l’étalonnage Attention ! La qualité de cet étalonnage est  essentielle pour assurer le bon fonctionnement   de la sonde et l’exactitude des diagnostics. InPro 5500 i  © 06 /14 Mettler-Toledo AG 30 035 328  Printed in Switzerland...

  • Page 83: Traitement Des Erreurs

    InPro 5500 i CO  Sensor   Traitement des erreurs Traitement des erreurs pour la sonde InPro 5500i 'Message affiché Message affiché Cause potentielle Recommandations dans le menu Service dans le menu INFO ChX error CO2 slope ChX error CO2 slope • Membrane ayant • Changement de >...

  • Page 84: Stockage

    • Assurer un débit de du gaz de purge gaz de purge correct • Humidité au • Veuillez contacter le niveau de la sonde service Mettler Toledo • Dérive des • Veuillez contacter le composants électr. service Mettler Toledo ChX membrane error ChX change •...

  • Page 85: Spécification Du Produit

    InPro 5500 i CO  Sensor   Spécification du produit Certificats   Chaque sonde est livrée avec un jeu de   certificats 3.1 (conformes à la norme EN 10204).   Toutes les pièces métalliques en contact avec le   milieu (corps de la sonde, MembraCap) sont  identifiées par un symbole ciselé correspondant à la  valeur thermique sur le certificat imprimé fourni avec  la sonde.   Chaque pièce métallique en contact avec le milieu  (corps de la sonde, manchon et corps à membrane)  est polie afin d’obtenir une rugosité de surface infé- rieure à 0,4 µm. Ce qui représente un degré de rugo- sité N5 (conformément à la norme ISO 1320:1992). © 06 /14 Mettler-Toledo AG    InPro 5500 i  Printed in Switzerland  30 035 328...

  • Page 86: Spécifications

    86  InPro 5500 i CO  Sensor Spécifications InPro 5500 i Principe de mesure Conductivité thermique Conditions de fonctionnement   Domaine de pression    0 à 20 bar absolu    admissible pendant la mesure  (sauf pics de pression)   Résistance mécanique    = plage de pression admissible    à la pression   Plage de température admissible  –5 à 50 °C    pendant la mesure      Plage de température mécanique  – 5 à 20 °C       Performance de la sonde  ...

  • Page 87: Informations Nécessaires À La Commande

    InPro 5500 i CO  Sensor   Informations nécessaires à la commande   Pour des renseignements plus détaillés, reportez- vous à la fiche technique. Adressez-vous à votre  distributeur local. Sondes Sondes Référence n° InPro 5500 i / Varivent Type N       30 034 265 InPro 5500 i / Tri-Clamp-2"       30 034 266 InPro 5500 i / 28mm / M42       30 034 264 Accessoires Accessoires Référence n° CalBox            52 300 400 Conditionneur de la purge de gaz     ...
  • Page 88 Mettler-Toledo Ind. e Com. Ltda., Avenida Tamboré, 418 Tamboré,  BR-06460-000 Barueri/SP, Tel.+55 11 4166 7400, Fax +55 11 4166 7401 CH  Mettler-Toledo (Schweiz) GmbH, Im Langacher, Postfach, CH-8606 Greifensee    Phone +41 44 944 45 45, Fax +41 44 944 45 10 D  Mettler-Toledo GmbH, Prozeßanalytik, Ockerweg 3, D-35396 Gießen    Phone +49 641 507 333, Fax +49 641 507 397 F  Mettler-Toledo, Analyse Industrielle S.A.S., 30, Boulevard Douaumont, F-75017 Paris    Phone +33 1 47 37 06 00, Fax +33 1 47 37 46 26 USA  METTLER TOLEDO, Process Analytics, 900 Middlesex Turnpike,Bld 8 Billerica, MA 01821,USA    Phone +1 781 301 8800, Fax +1 781 271 0681 Subject to technical changes Mettler-Toledo AG, Process Analytics www.mt.com / pro © Mettler-Toledo AG 06 / 2014 Im Hackacker 15, CH-8902 Urdorf, Switzerland Printed in Switzerland Phone +41 44 729 62 11,  30 035 328 Fax +41 44 729 66 36...

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Co2 sensor

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