Abb. 4
3. Siehe richtige Drehrichtung auf der Lüfterhaube
des Motors. Von oben gesehen sollte die Pumpe
entgegen dem Uhrzeigersinn laufen.
4. Pumpe einschalten und Drehrichtung der Pumpe
prüfen.
5. Das druckseitige Absperrventil ein wenig öffnen.
6. Das Entlüftungsventil, falls vorhanden, schließen,
wenn das Medium aus dem Ventil herausläuft.
7. Das druckseitige Absperrventil ganz öffnen.
Die Pumpe ist jetzt entlüftet worden und betriebsbe-
reit.
8. Betrieb und Wartung
Die Pumpe darf höchstens ca. 5 min.
gegen ein geschlossenes Absperrventil
in der Druckleitung arbeiten, denn eine
Achtung
daraus folgende Temperatursteigerung/
Dampfentwicklung führt zur Beschädi-
gung der Pumpe.
8.1 Schmierung und Wartung
Pumpen, die nach den Vorschriften montiert sind, er-
fordern nur minimale Wartung.
Die mechanische Wellenabdichtung ist selbsteinstel-
lend und hat verschleißresistente Gleitflächen, die
vom geförderten Medium geschmiert und gekühlt
werden.
Die Lager der Pumpe sind flüssigkeitsgeschmiert.
Der Motor hat dauergeschmierte Kugellager und be-
nötigt daher kein Nachschmieren.
Pumpen mit Motoren ab 4 kW haben Schrägkugella-
ger.
8.2 Filter
Filter oder ähnliche Schmutzfänger sollten in Abstän-
den gereinigt werden, um einen ständig freien
Durchfluß des Schneid- und Kühlmittels zu gewähr-
leisten.
8.3 Überprüfung
Abhängig von den Betriebsverhältnissen und der Be-
triebszeit der Pumpe sollten folgende Punkte in re-
gelmäßigen Abständen geprüft werden:
• Fördermenge und Betriebsdruck.
• Dichtheit.
• Evtl. Motorüberlastung.
• Motorschutzschalterfunktion.
• Funktion aller Steuereinrichtungen.
Führen die obenerwähnten Überprüfungen zu keinen
Vent valve
Entlüftungs-
Beanstandungen, sind keine weiteren Kontrollen er-
ventil
forderlich.
Wenn Abweichungen von den normalen Betriebsbe-
dingungen festgestellt werden, muß eine Überprü-
fung anhand der Störungsübersicht im Abschnitt
11. vorgenommen werden.
9. Service
In diesem Fall müssen bei jeder Serviceanforderung
detaillierte Informationen über das Fördermedium
vorliegen.
Bei eventueller Serviceanforderung muß unbedingt
vor dem Versand der Pumpe mit GRUNDFOS Kon-
takt aufgenommen werden. Informationen über För-
dermedium usw. müssen vorliegen, da sonst
GRUNDFOS die Annahme der Pumpe verweigern
kann.
Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Ab-
senders.
10. Schalldruckpegel
Wurde die Pumpe für die Förderung ei-
ner gesundheitsschädlichen oder gifti-
gen Flüssigkeit eingesetzt, wird die
Pumpe als kontaminiert klassifiziert.
L
Motor
[kW]
50 Hz
0,06
<70
0,12
<70
0,18
<70
0,25
<70
0,37
<70
0,55
<70
0,75
<70
1,1
<70
1,5
<70
2,2
<70
[dB(A)]
pA
60 Hz
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
71
71
11