Raccordement Et Mise En Service - Migatronic PILOT 1800 E Manuel D'instruction

RACCORDEMENT ET MISE EN SERVICE

Raccordement secteur
Les PILOT 1800/2400 doivent être raccordé au sec-
teur par trois phases et la mise à la terre. Après le
montage de la fiche secteur au câble secteur (5) la
machine est prête à la mise en service. Noter que la
fiche doit être montée par le personnel autorisé. La
machine est mise en marche et arrêtée par l'interrup-
teur à l'arrière de la machine (7).
Configuration
Si la machine est munie d'une torche de soudage et
câbles de dimensions insuffisantes au rapport des
spécifications de la machine, p.ex. en ce qui con-
cerne la charge admissible, MIGATRONIC ne prend
aucune responsabilité de dégâts sur les câbles, les
tuyaux et possibles conséquences.
Warning
Connection to generators can damage the welding
machine.
When connected to a welding machine, generators
can produce large voltage pulses, which can
damage the welding machine. Use only frequency
and voltage stable generators of the asynchronous
type.
Defects on the welding machine arisen due to
connection of a generator are not included in the
guarantee.
Diffusion-free gas hoses
This welding machine has been mounted with a PVC
gas hose, which is sufficient for general welding
tasks. We recommend that the machine is equipped
with diffusion-free gas hoses in these special cases
where large demands have been made on gas
purity. Diffusion sealed gas hoses result in less
moisture to the protection gas. These special gas
hoses can be ordered as special equipment and
should be mounted on the supply side out to the
solenoid valve.
Raccordement de gaz
La machine est raccordée à l'alimentation de gaz par
un réglage du débit de gaz. Le faisceau, monté
d'une unité d'accouplement rapide, est raccordé à
l'alimentation de gaz à l'arrière de la machine (8).
Raccordement des câbles de soudage
Le câble de soudage et le câble de courant de retour
sont raccordés au front de la machine (1 et 2). Veiller
à tourner la fiche d'un quart de tour après avoir
enfoncé le câble dans la prise. Dans la cas contraire
une résistance de contact trop importante risque
d'endommager le câble.
Il faut toujours raccorder la torche TIG à la sortie
négative (-) (2) et le câble de courant de retour à la
sortie positive (+) (1).
Les signaux de contrôle de la torche TIG sont trans-
mis à la machine par la prise circulaire à 7 pôles (4).
Quand la prise et la fiche ont été raccordées elles
sont assurées en les tournant dans le sens de
l'horloge. Le faisceau de gaz de la torche est rac-
cordé avec l'unité d'accouplement rapide (3).
La polarité des électrode est toujours indiqué sur
l'emballage des électrodes. La porte-électrode est
raccordée aux sorties positive/négative (1 et 2) con-
formément à l'indication sur l'emballage.
Raccordement de la commande à distance
La commande à distance est raccordée à la prise
circulaire à 8 pôles sur l'arrière de la machine (9).
Raccordement de module de refroidissement
Le module est fixé sous le poste de soudage par la
garniture (15). La prise à 4 pôles (16) est raccordée
à la fiche sur la machine (10). Le faisceau d'entrée
sur la torche refroidie par eau est monté dans l'unité
d'accouplement rapide bleue (11) et le faisceau pour
eau de retour est monté dans l'unité d'accouplement
rapide rouge (12).
Contrôle de liquide réfrigérant et aérage
Le niveau de liquide réfrigérant se laisse contrôler
dans la fenêtre (13). Remplissage du liquide ré-
frigérant se passe derrière la trappe (14). S'il y a de
problèmes en mise en marche, le vis de purge est
desserré (17).
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