L'écran pour la saisie du diamètre du tube à souder et de l'épaisseur de sa
paroi (voir l'Écran 10) demande au soudeur de renseigner ces paramètres.
Ainsi, la machine dispose des informations sur le matériau, le diamètre et la
paroi de la pièce, dont elle se sert pour calculer l'évolution de la pression,
les durées des phases de soudage et la température de l'élément chauffant.
Il est possible de basculer entre les lignes de l'épaisseur de la
paroi et du rapport SDR avec la touche ò (voir l'Écran 11).
Info
Après que toutes les informations ont été rentrées, elles s'affichent de
nouveau, accompagnées de la valeur SDR ou de l'épaisseur de paroi cal-
culée, pour vérification (cf. l'Écran 12). Depuis cet écran, une modification
ultérieure est possible, le cas échéant, selon le même mode.
Après que la touche START/SET a été actionnée, la machine avance à la
procédure de soudage proprement dite.
4.5
Réalisation du soudage
Pour commencer à souder, serrer les tubes dans les mors du châssis de
la machine. Mettre les coquilles de réduction convenables lorsque le
diamètre des pièces est inférieur à celui de la machine. Lorsque le qua-
trième mors de la machine est enlevé, il est possible de travailler des tés
et des coudes. Puis, afin de démarrer la procédure de soudage, appuyer
sur la touche START/SET.
Après la validation ou la saisie des paramètres caractéristiques du soudage,
la machine démarre le rabotage des extrémités des tubes.
4.5.1 Rabotage des extrémités des tubes
Pour dresser les extrémités des tubes, placer le rabot entre eux et le mettre
en marche. Puis, la machine rapproche le chariot mobile automatiquement
afin d'appuyer les extrémités des tubes contre le rabot. Les touches AUG-
MENTER PRESSION et RÉDUIRE PRESSION servent à ajuster manuellement
la pression exercée pendant le rabotage.
Les bouts des tubes devraient être rabotés jusqu'à ce qu'un copeau continu
se forme et fasse deux ou trois tours du tube et que les extrémités soient
bien dressées. Pour terminer le rabotage, appuyer sur la touche START/SET.
La machine écarte le chariot mobile suite à cette action.
Après le rabotage, si un désaffleurement des tubes est constaté, il faut
remettre en place le rabot et le mettre en marche de nouveau. Le rabotage
démarre alors automatiquement. Quand les extrémités sont correctement
rabotées, il faut vérifier leur parallélisme (cf. l'Écran 14).
4.5.2 Vérification du parallélisme des tubes
Après le rabotage, rapprocher le chariot mobile du chariot fixe en appuyant
sur la touche START/SET, afin de vérifier s'il existe un décalage horizontal ou
vertical entre les tubes et si oui, si cet écart par rapport au parallélisme idéal
est inférieur à la tolérance prévue par la directive de soudage applicable. Le
décalage maximal acceptable s'affiche (cf. l'Écran 14). Si le décalage entre
les tubes est trop important et hors tolérance, il faut les repositionner dans
les mors et, si besoin, répéter le rabotage. Pour les raboter de nouveau,
appuyer d'abord sur la touche ÉCARTER afin de remettre le chariot mobile
à sa position de départ.
Lorsque le parallélisme est correct, écarter complètement le chariot mobile
pour démarrer le soudage proprement dit, en appuyant sur START/SET. Si
besoin, il est possible d'annuler la procédure de soudage par une action
sur la touche STOP/RESET.
16
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Manuel utilisateur HÜRNER CNC ECO 200
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Allemagne
SAISIE DIMENS. TUBE
DIAMETRE
SDR
PE-HD
DIAMETRE
PAROI
ESC
SDR 11.0 ENTER
RABOTER EXTR. TUBES
230°C
REEL
VERIFIER DECALAGE
DECALAGE MAXI.:2.5mm
Version Février 2018
:0250mm
:11.0
Écran 11
:0250mm
:22.7mm
Écran 12
0.5bar
Écran 13
Écran 14