Table des Matières
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Manuel Utilisateur, AMK 400-500
Chapitre 4 – Raccordements mécaniques et électriques
JOINT D'ETANCHEITE
POINTEUR
POINTER
OUTER SEAL
EXTERNE
LIMITES DU JEU AXIAL
DU ROTOR
ROTOR END FLOAT LIMITS
Fig. 1.
Repères sur l'arbre et pointeur du centre
de marche.
2.3
Raccordements pneumatiques
Les machines conçues pour le refroidissement de
l'air entrant/sortant des conduits, sont dotées de
brides de raccordement spécifiées dans les plans
dimensionnels.
Raccorder les conduits et
appliquer des garnitures adéquates sur les joints
d'étanchéité.
Après le raccordement, vérifier
l'absence de suintements et d'obstructions.
2.4
Raccordements hydrauliques
Les machines équipées d'un échangeur thermique
air/eau sont dotées de brides conformes aux
normes DIN 633 ou ANSI B 16.5. Raccorder les
brides et appliquer des garnitures adéquates sur
les joints d'étanchéité. Après le raccordement,
vérifier l'absence de suintements.
2.5
Système d'alimentation en huile
Les machines dotées de paliers à coussinet-douille
peuvent être équipées d'un système de graissage
forcé. Dans ce cas, les paliers sont munis de
brides pour raccorder tous les tuyaux d'huile
nécessaires. La mise en marche de la machine
sans avoir raccordé le système d'alimentation en
huile empêche les paliers de recevoir un graissage
adéquat.
Cela endommage immédiatement les
paliers.
Au départ, toutes les canalisations de l'huile
doivent être nettoyées et rincées avec de l'huile de
lavage.
Un manomètre et un débitmètre sont
souvent présents au niveau du point d'entrée de
l'huile. Ces dispositifs sont généralement installés
avant la livraison.
Poser les tuyaux d'évacuation vers le bas par
rapport aux paliers, avec un angle minimum de
10°, soit 160 to 170 mm/m (2 - 2½ in/ft). Si
l'huile afflue trop lentement depuis la base du
palier, le niveau augmente. Ceci peut provoquer
des fuites d'huile ou un débit irrégulier.
Installer le système d'alimentation en huile près
de la machine, équidistant de chaque palier.
Tester le système d'alimentation en huile en
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utilisant d'abord de l'huile de lavage. Ensuite,
déposer et nettoyer le filtre à air. Raccorder les
tuyaux
d'alimentation en huile et les paliers. Après le
raccordement, vérifier l'absence de suintements.
Avant le démarrage de la machine, l'alimentation
en huile doit être mis en marche.
3
3.1
Les raccordements électriques doivent être
réalisés par un personnel qualifié, machine à
l'arrêt.
doivent être strictement respectées :
• Couper le courant !
• Mettre en place des mesures empêchant le
• Vérifier la correcte isolation de l'alimentation !
• Raccorder à la masse et court-circuiter !
• Prévoir des protections ou des barrières pour
• Mettre les circuits auxiliaires hors tension
Le dépassement des valeurs limites de la zone A
dans EN 60034-1 / DIN VDE 0530-1 - tension ±
5%, fréquence ± 2%, forme d'onde et symétrie –
entraîne une augmentation de la température et
affecte la compatibilité électromagnétique.
reporter aux indications qui figurent sur la plaque
signalétique et au schéma électrique présent dans
le bornier.
Les distances entre les parties sous tension non
isolées et entre celles-ci et la masse ne doivent
pas être inférieures aux valeurs suivantes : 8 mm
à UN ≤ 550 V, 10 mm à UN ≤ 725 V, 36 mm à
UN ≤ 3,3 kV, 60 mm à UN ≤ 6,6 kV et 100 mm à
UN ≤ 11 kV.
Le raccordement doit être réalisé de manière à
assurer une connexion électrique permanente et
sûre. Utiliser des bornes de câbles adéquates.
L'installateur est responsable de l'installation
correcte (séparation des lignes de signaux et
d'alimentation, mise à la terre, câbles blindés,
etc.).
3.2
Selon la Directive EMC (89/336/CEE, modifiée
par la Directive 93/68/CEE), les machines CA
alimentées par un convertisseur de fréquence
doivent être installées avec les câbles blindés
spécifiés ci-dessous. Pour plus d'informations sur
Copyright 2006, ABB SACE S.p.A
et
remplir
d'huile
Raccordements électriques
Sécurité
Les prescriptions de sécurité suivantes
réarmement !
les parties sous tension !
(par exemple, chauffage anti-condensation) !
Exigences EMC pour les machines
alimentées par un convertisseur de
fréquence
ABB
le
système
Se
P34AMK039510 FR
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