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Manuel Utilisateur, AMK 400-500
Chapitre 7 - Maintenance
ISO 12944-5 / système de peinture 5.13 et 7.03.
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Nettoyage
Avant de procéder au nettoyage, démonter en
partie la machine (dans la mesure du possible). En
cas d'utilisation de solvants de nettoyage
halogènes, les composants en acier austénitique
peuvent être détruits par la corrosion. L'on
recommande donc d'utiliser exclusivement des
solvants non halogènes pour
machines électriques. Nettoyer d'abord avec un
système mécanique à sec, afin d'éliminer le plus
gros des saletés. Ne passer à des méthodes de
nettoyage humide qu'après avoir exécuté des
opérations soignées de nettoyage du type
mécanique. Utiliser des détergents standard (par
exemple, benzène à usage industriel) pour
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éliminer la saleté ordinaire, ainsi que du xylène en
présence d'huile très visqueuse.
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Si réalisées à des intervalles prédéfinis (fréquence
recommandée : tous les 2-4 ans), les révisions
générales permettent de surveiller l'état d'usure,
d'identifier rapidement d'éventuels signes de
détérioration et de remplacer en temps utile les
nettoyer les
composants défectueux. L'ampleur d'une telle
révision dépend largement des vérifications
effectuées pendant le fonctionnement. Toutes les
opérations d'inspection et de dépose/repose doivent
être exécutées par un personnel expérimenté et
formé. La première révision générale devrait être
effectuée au bout de 500 démarrages ou 8.000
heures de fonctionnement, mais non au-delà de
deux ans de fonctionnement.
Copyright 2006, ABB SACE S.p.A
Révision générale
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