Table des Matières
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1.1.
Profil
650
Les régulateurs 650, 1250 et 1350 forment une famille de
dispositifs conçus pour réguler la température dans des pro-
cessus industriels et pour gérer le positionnement (sans fee-
dback) de vannes motorisées.
Ces trois dispositifs partagent les mêmes caractéristiques
principales et la même gamme de fonctionnalités. Les diffé-
rences concernent leurs dimensions (1/16, 1/8 et 1/4 DIN), la
richesse des informations affichées et le nombre maximum
d'entrées logiques.
L'écran affiche les valeurs de processus et de consigne, ain-
si que des messages déroulants multilingues de diagnostic,
d'alarme et d'état du processus. Dans les modèles 1250 et
1350, une barre à segments affiche, sous forme graphique
et en pourcentage, la puissance, le courant débité ou la po-
sition de la vanne.
La configuration et le fonctionnement local se font à l'aide de
touches (4 pour les modèles 650 et 1250, 6 pour le modèle
1350), associées à des LED double fonction : feedback de
touche enfoncée et guide des opérations autorisées.
La mise en service est facilitée par une configuration guidée
pour une programmation sans manuel, à partir de quelques
paramètres indispensables, accompagnés de messages
d'aide en ligne. Il est possible de cloner la configuration
entre régulateurs, y compris sans alimentation, grâce au mi-
ni-configurateur portatif à pile Zapper, à commander sépa-
rément.
A l'aide d'un PC avec le logiciel GF_eXpress, il est possible
de réaliser une configuration étendue, de créer des recettes
de travail et de réactualiser le micrologiciel, sans qu'il soit
nécessaire d'alimenter les régulateurs.
Grâce à la fonction Smart Configurator, il suffit de répondre à
quelques simples questions sur l'application pour obtenir la
recette de paramètres désirée.
80208A_MHW_650-1250-1350_04-2016_FRA
1.
DESCRIPTION GENERALE
1250
1. DESCRIPTION GENERALE
Il est toujours possible de rétablir les paramètres de départ,
aussi bien depuis le clavier que par le logiciel GF_eXpress.
Les dispositifs offrent un diagnostic complet (rupture ou
mauvaise connexion de la sonde, coupure totale ou partielle
de la charge, variables hors échelle et anomalies de la boucle
de régulation), le comptage des commandes réalisées et des
seuils d'alarme programmables, utiles pour programmer des
interventions de maintenance préventive, ainsi qu'un comp-
teur d'énergie interne pour calculer la consommation d'éner-
gie et en maîtriser les coûts.
Seize blocs fonctionnels du type AND, OR ou Timer per-
mettent de créer des séquences logiques personnalisables
pour assurer un pilotage complet et flexible de la machine.
Les ressources matérielles du régulateur sont entièrement
exploitées sans qu'il soit nécessaire de prévoir des dispo-
sitifs externes (par exemple, minuteries ou petits automates
programmables).
Des algorithmes de tuning évolués garantissent des réglages
stables et précis, y compris en présence de systèmes ther-
miques critiques ou très rapides, en s'activant automatique-
ment lorsque cela est nécessaire.
Pour les applications qui comportent des profils de consigne,
il existe des modèles avec douze étages de rampes et de
maintiens, pouvant être regroupés en quatre programmes,
avec des entrées d'habilitation et des sorties d'événement.
La configuration peut être directement effectuée à l'aide des
touches du régulateur ou bien en mode graphique, grâce au
logiciel GF_eXpress.
La maintenance du système qui intègre le dispositif est faci-
litée par la possibilité de remplacer à tout moment le régu-
lateur en le sortant simplement par la façade, sans aucune
autre opération supplémentaire.
1350
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