Table des Matières
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1.1.
Profil
650
Les régulateurs 650, 1250 et 1350 forment une famille de dis-
positifs conçus pour réguler la température dans des proces-
sus industriels et pour gérer le positionnement (sans feedback)
de vannes motorisées.
Ces trois dispositifs partagent les mêmes caractéristiques prin-
cipales et la même gamme de fonctionnalités. Les différences
concernent leurs dimensions (1/16, 1/8 et 1/4 DIN), la richesse
des informations affichées à l'écran et le nombre maximal
d'entrées numériques.
L'écran affiche les valeurs de processus et de consigne, ainsi
que des messages déroulants multilingues de diagnostic,
d'alarme et d'état du processus.
Dans les modèles 1250 et 1350, une barre à segments affiche,
sous forme graphique et en pourcentage, la puissance, le
courant fourni ou la position de la vanne.
La configuration et le fonctionnement local se font à l'aide de
touches (4 pour les modèles 650 et 1250, 6 pour le modèle
1350), associées à des LED double fonction : feedback de
touche enfoncée et guide des opérations autorisées.
La mise en service est facilitée par une configuration guidée
pour une programmation sans manuel, à partir de quelques
paramètres indispensables, accompagnés de messages d'aide
en ligne. Il est possible de cloner la configuration entre régula-
teurs, y compris sans alimentation, grâce au mini-configurateur
portatif à pile Zapper, à commander séparément.
À l'aide d'un PC avec le logiciel GF_eXpress, il est possible de
réaliser une configuration étendue, de créer des recettes de
travail et d'actualiser le micrologiciel, sans qu'il soit nécessaire
d'alimenter les régulateurs. Grâce à la fonction Smart Confi-
gurator, il suffit de répondre à quelques simples questions sur
l'application pour obtenir la recette de paramètres désirée.
Il est toujours possible de rétablir les paramètres de départ,
aussi bien depuis le clavier que par le logiciel GF_eXpress.
80208I_MHW_650-1250-1350_03-2021_FRA
1.
DESCRIPTION GÉNÉRALE
1250
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE
Les dispositifs offrent un diagnostic complet (rupture ou mau-
vaise connexion de la sonde, coupure totale ou partielle de la
charge, variables hors échelle et anomalies de la boucle de
régulation), le comptage des actionnements effectués et des
seuils d'alarme programmables, utiles pour programmer des
interventions de maintenance préventive, ainsi qu'un compteur
d'énergie interne pour calculer la consommation d'énergie et
en maîtriser les coûts, ce qui permet un contrôle constant.
Seize blocs fonctionnels du type AND, OR et Timer permettent
de créer des séquences logiques personnalisables pour
assurer un pilotage complet et flexible de la machine. Les res-
sources matérielles du régulateur sont entièrement exploitées
sans réclamer de dispositifs extérieurs tels que les temporisa-
teurs et les petits PLC.
Des algorithmes de tuning évolués garantissent des réglages
stables et précis, y compris en présence de systèmes ther-
miques critiques ou très rapides, en s'activant automatique-
ment lorsque cela est nécessaire.
Pour les applications qui comportent des profils de consigne,
il existe des modèles avec douze étapes de rampes et de
maintiens, pouvant être regroupés en quatre programmes,
avec des entrées d'habilitation et des sorties d'événement.
La configuration peut être directement effectuée à l'aide des
touches du régulateur ou bien en mode graphique, grâce au
logiciel GF_eXpress.
La maintenance du système dans lequel le dispositif est installé
est facilitée par la possibilité de remplacer le régulateur, à tout
moment, tout simplement en le retirant sur le devant, sans
autre opérations.
1350
11
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