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• Conecte la válvula a demanda a la máscara; la primera inhalación (pos 1 fig. 5) libera el bloqueo y mantiene la presión positiva
en el interior de la máscara.
Para conectar la válvula a demanda a la máscara, proceda como sigue:
- Válvula a demanda a mascara tipo A, conector roscado normalizada EN 148-3 (M45x3): Roscar completamente el adaptador
giratorio macho de la válvula a demanda al conector hembra de la máscara hasta apretar.
- Válvula a demanda a mascara tipo B/BN, conector a bayoneta: introduzca el conector macho de la válvula a demanda en el
conector de la máscara y presione hasta que los dentados de la válvula a demanda se enganchen en el acoplamientohermético
de la máscara.
N.B.: la conexión a la máscara de la válvula a demanda será realizada y comprobada por un asistente.
El equipoautónomo ya está listo para ser utilizado.
3.3. Durante el uso
Compruebe de vez en cuando la presión restante con el manómetro. Cuando la presión descienda por debajo de (55±5) bar se
activará el dispositivo de alarma. Con cada inspiración se oirá una fuerte señal sonora. Esta señal durará hasta que el suministro
de aire se agote por completo.
N.B.: Alejarse del lugar de riesgo cuando este sonando la alarma de agotamiento del aire.
En situación de emergencia (mayor esfuerzo físico o resistencia respiratoria aumentada) es posible pulsar brevemente y
repetidamente el pulsante frontal en goma de la válvula a demanda para incrementar el flujo de aire hacia la máscara.
3.4. Despues del uso
• Cierre la válvula de la botella
• Desconectar la válvula a demanda de la máscara, dejando salir el aire contenido y después pulsar el pulsante (pos 1 fig.5)
- Válvula a demanda y mascara Tipo A, desenroscar el giratorio de l
- Válvula a demanda y mascara Tipo B/BN, presionar al mismo tiempo los pulsantes de bloqueo y estirar la válvula a demanda de la mascara
• Suelte el cinturón y deslice hacia atrás las correas bandoleras levantando la lengüeta de las hebillas
• Quítese la máscara
• Deje el equipo de respiración autónomo sobre una superficie sin golpearlo.
NB: Nunca almacene el aparato con los circuitos bajo presión.
4.
MANTENIMIENTO
4.1. Limpieza y desinfección
Después de cada uso es obligatorio limpiar las piezas sucias.
Retirar siempre la botella después de despresurizar el aparato.
Para eliminar acumulaciones de polvo, limpiar con un paño húmedo y/o con productos antiestáticos. No utilizar paños secos ni
frotar ninguna parte del EPI con paños de lana o materiales no antiestáticos que puedan cargarse electrostáticamente por fricción
y convertirse en fuente de ignición en atmósferas potencialmente explosivas (ver párrafo 8 para dispositivos ATEX).
La limpieza puede realizarse con agua tibia corriente (la temperatura no debe superar los 50 °C) y jabón suave (pH neutro), sin
ceras ni sustancias grasas. Sumergir los componentes que lo requieran en la solución y frotar con un cepillo de cerdas suaves.
Enjuagar con agua limpia, escurrir el exceso de agua y dejar secar al aire.
Si se requiere desinfección, se recomienda usar una solución con desinfectantes a base de hipoclorito de sodio (solución al 1%) o
clorhexidina (solución al 0.5%); siempre seguir las indicaciones de concentración del producto utilizado. Enjuagar con agua limpia,
escurrir el exceso de agua y dejar secar al aire.
Evitar el uso de solventes orgánicos que puedan dañar las partes de goma y plástico, gasolina o productos abrasivos para la
limpieza. Se pueden utilizar lavadoras/lavavajillas específicas con programas diseñados para la limpieza de los diferentes
componentes. Para más información sobre equipos de lavado, contactar al servicio de atención al cliente de SPASCIANI.
Se debe prestar especial atención a la limpieza/desinfección de los siguientes componentes:
Máscara - Se debe limpiar la máscara después de cada uso; desinfectada si se piensa que ha sido contaminada o si el operador
cambia. Para obtener la información sobre las operaciones a hacer en esta fase, consulte el manual específico de la máscara en el
que se explican estas operaciones en detalle.
No use paños secos para limpiar el visor, ya que podría cargar electrostáticamente la máscara y convertirla en una fuente de
ignición en atmósferas potencialmente explosivas (consulte la sección 8 para dispositivos ATEX).
Válvula a demanda - Normalmente, para limpiar la válvula a demanda, simplemente se lava con agua tibia y jabón neutro limpiandola
cuidadosamente con un paño suave, dejando que se seque naturalmente. Si el tipo de contaminación al que ha sido sometida la
válvula a demanda requiere una limpieza más radical, desmonte el dispositivo en sus componentes principales. Esta operación, que
se puede realizar completamente a mano sin el uso de herramientas, implica la manipulación de los principales componentes
funcionales del dispensador y, por lo tanto, debe ser realizada con extremo cuidado y por personal especializado autorizado por
SPASCIANI S.p.A. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de SPASCIANI para obtener alguna aclaración.
4.2. Botellas
Para la recarga y control de las botellas, se deberán respetar estrictamente las normativas nacionales, así como las
correspondientes al tipo de botella específico.
La presión de llenado se puede sobrepasar la de trabajo en un 10 % ya que, cuando la temperatura vuelve al ambiente, la presión
se estabiliza a la de trabajo nominal.
Durante la operación de rellenado asegúrese de que:
• El aire cumple con la norma EN 12021:2014
• La botella ha sido comprobada dentro de los límites de tiempo previstos, verificando la fecha del sello de la última prueba de
presión.
La válvula debe mantenerse cerrada mientras la botella se envía a una estación de recarga para evitar la entrada de
humedadatmosférica y condense en el interior. La botella durante el transporte y el almacenamiento deberá estar protegida de
golpes. No transportar la botella sujetándola por la válvula.
4.3. Mantenimiento programado
La siguiente tabla indica las intervenciones de mantenimiento previstas:
Tabla 2 – Mantenimiento programado
a válvula a demanda
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