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CORDONE DI SALDATURA
Saldatura a punti o saldatura urtata
Il bruciatore viene spinto in avanti.
Risultato: La profondità di penetrazione è inferiore, la larghezza di giunzione maggiore, il cordone
di saldatura più piatto e la tolleranza di errore di giunzione maggiore.
Saldatura trascinata o tirata
Il bruciatore viene tirato via dal cordone di saldatura.
Risultato:Profondità di penetrazione maggiore, larghezza di giunzione inferiore, cordone di
saldatura più alto e tolleranza di errore di giunzione inferiore.
COLLEGAMENTI SALDATI
Nella tecnica della saldatura vi sono due tipi fondamentali di collegamento saldato: saldature di testa
e saldature d'angolo (angoli esterni, angoli interni e sovrapposizione)
Collegamenti saldati di testa
Nel caso dei collegamenti saldati di testa di spessore fino a 2 mm i lembi dei giunti saldati vengono
accostati completamente. Nel caso di spessori maggiori si deve procedere secondo la Tabella A.
Tabella A
S=
Superficie
d=
0,5 – 1,5 mm
Superficie frontale d=
Verticale
d=
Collegamenti saldati sullo spigolo esterno
Una preparazione di questo tipo è molto facile, nel
caso materiali spessi, però, non è più opportuna, in
questo caso si preferisce preparare un collegamento
come in Figura 7.
Collegamenti saldati nello spigolo interno
La preparazione di questo collegamento saldato è molto facile e si
esegue fino a spessori di 5 mm. La quota „d" deve essere ridotta ad un
minimo e in ogni caso deve essere inferiore a 2 mm.
2 – 3 mm
3 – 4 mm
1,5 – 2,5 mm
1 – 2 mm
2 –3 mm
1 – 1,5 mm
1,5 – 2,5 mm
72
4 – 5 mm
2 – 3 mm
3 – 4 mm
2 – 3 mm
Fig. 7
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